Mis vahe on lihtsal, täiustatud ja kvaliteetsel kipsil - Blog Stroyremontiruy. Üldinfo krohvist Tellispindade kvaliteetse krohvimise tehnoloogia

Tehnoloogia tellispindade kvaliteetseks krohvimiseks

1. Sissejuhatus

3. Materjalid

4. Täitmise tehnoloogia

5. Kvaliteedinõuded

7. Ohutusmeetmed

1. Sissejuhatus

Hoone soojustamine, selle kaitsmine sademete põhjustatud hävimise eest, tulekindluse suurendamine - see on võib-olla krohvimistööde kõige olulisem eesmärk. Mis tahes hoonet on kõige parem krohvida alles pärast selle täielikku settimist.

Kipsi võib olla mitut tüüpi. Need erinevad omal moel.

Monoliitset teostatakse "märg" meetodil, "kuiva" meetodit iseloomustab see, et töö tehakse õhukeste kattelehtedega.

Krohv võib olla erinev kvaliteedi, otstarbe ja pinnatöötluse poolest. Nende kriteeriumide kohaselt võib see olla eriline, tavaline ja dekoratiivne.

Tavaline krohv jaguneb järgmisteks tüüpideks:

lihtne krohv;

täiustatud krohv;

kvaliteetne krohv.

Krohvimistööd on ehitustootmise üks olulisemaid tehnoloogilisi protsesse, mille tehniline tase määrab suuresti ehitusprojektide kvaliteedi ja vastupidavuse. Samas on need üks töömahukamaid tööliike ehitusplatsil. Erinevate objektide ehitamisel kulutavad krohvimistööd kuni 25% kogu töömahukust ja moodustavad ca 30% kogu tsükliajast.

Kvaliteetne krohv on mõeldud pinna tasandamiseks edasiseks kvaliteetseks värvimiseks erinevate värvikompositsioonidega või tapetseerimiseks.

Kvaliteetne krohv on mõeldud ka pindade hilisemaks katmiseks keraamiliste plaatidega. Selle krohvimise kvaliteet on hilisema töö kvaliteedi kadedus. Lubatud minimaalsed kõrvalekalded võimaldavad edaspidi teostada kvaliteetseid viimistlustöid.

2. Tööriistad ja tarvikud

Krohvilabida (labida) kasutatakse materjalide mõõtmisel, mördi segamiseks ja pinnale laotamiseks.

Lõikamine) on väike spaatel, mis on mugav remonditööde tegemisel. Kasutatakse mördi lõikamiseks ja karniiside lõikamiseks.

Falcon on kerge puidust kilp, mille keskel on käepide. See on valmistatud õhukestest tüüblite või naeltega laudadest. Müügil on metallist pistrikud

Veetase – mõeldud punktide leidmiseks, mis asuvad samal horisontaaltasapinnal.

Universaalne tase – mõeldud horisontaalsete ja vertikaalsete seinte/lagede kontrollimiseks.

Kõik teavad haamrit, peitleid ja harju. Pintsleid kasutatakse pinna niisutamiseks veega enne krohvimist või krohvi vuukimise ajal.

Riivid) koosnevad riidest ja käepidemest, mida kasutatakse lahuse hajutamiseks ja tasandamiseks, kestade, soonte või faaside hõõrumiseks. Lõuend võib olla erineva suurusega. Põhitöödeks kasutatakse tavaliselt 700 x (100...120) mm tera suurust ja 20 mm paksust riive.

Ujukid kasutatakse krohvi vuukimiseks: Need koosnevad 140-160 m pikkusest, 100-120 laiusest ja 20-25 mm paksusest lehest, mille käepide on tehtud töötaja käe järgi. Käepide kinnitatakse tüübli (puidust või metallvardaga) või tavalise naelaga nii, et need ei ulatuks riivi tööküljel tera tasapinnast välja.

Reeglid on hästi hööveldatud ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega liistud.

Kasutatakse tasapindade tasasuse ja nurgaservade sirguse kontrollimiseks.

Kehtivad ka tänapäevased metallireeglid.

Poolriiv on mõeldud Usenki eemaldamiseks.

Mördikarp on mõeldud mördi segamiseks

Tellingud on mõeldud töötamiseks kõrgustes

3. Materjalid

3.1 Ehitusmaterjalide omadused

Ehitusmaterjalid erinevad füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest.

Füüsikalised omadused.

Füüsikalised omadused hõlmavad järgmisi parameetreid: tihedus, poorsus, veeimavus, niiskuse eraldumine, hügroskoopsus, vee läbilaskvus, külmakindlus, soojusjuhtivus, heli neeldumine, tulekindlus, tulekindlus ja mõned teised.

Tihedus.

Materjali tihedus on keskmine ja tõene. Keskmine tihedus määratakse keha (telliskivi, kivi jne) massi suhtega kogu selle ruumalasse, kaasa arvatud selles olevad poorid ja tühimikud, ning seda väljendatakse suhtena kg/m2.

Tõeline tihedus on massi ja mahu suhte piir, võtmata arvesse neis esinevaid tühimikke ja poore.

Tihedatel materjalidel, nagu teras ja graniit, on keskmine tihedus peaaegu võrdne tõega, poorsete materjalide (telliskivi jne) puhul on see väiksem.

Poorsus.

Selle omaduse määrab materjali pooridega täitumise määr, mis arvutatakse protsentides. Poorsus mõjutab selliseid materjalide omadusi nagu tugevus, veeimavus, soojusjuhtivus, külmakindlus jne.

Pooride suuruse järgi jaotatakse materjalid peenpoorseteks, milles pooride suurust mõõdetakse millimeetri sajandikutes ja tuhandikutes, ja suurepoorseteks (pooride suurused - kümnendiku millimeetrist kuni 1-2 mm) . Ehitusmaterjalide poorsus varieerub laias vahemikus. Nii näiteks klaasi ja metalli puhul on see 0%, tellise poorsus 25-35%, mipora puhul 98%.

Niiskuse vabanemine.

See materjali omadus iseloomustab võimet kaotada niiskust selle poorides. Niiskusekadu arvutatakse vee protsendina, mida materjal kaotab päevas (suhtelise õhuniiskuse 60% ja temperatuuril 20 °C).

Niiskuskadu omab suurt tähtsust paljude materjalide ja toodete, näiteks seinapaneelide ja -plokkide puhul, millel on tavaliselt hoone ehitamisel kõrge õhuniiskus ja mis tavatingimustes kuivavad veekao tõttu. Vesi aurustub, kuni tekib tasakaal seinamaterjali niiskuse ja ümbritseva õhu niiskuse vahel.

Vee imendumine.

Veeimavus on materjali võime imada ja säilitada niiskust oma poorides.

Mahu järgi on veeimavus alati alla 100% ja kaalu järgi võib see olla üle 100% (näiteks soojusisolatsioonimaterjalide puhul). Materjali küllastumine veega halvendab selle põhiomadusi, suurendab soojusjuhtivust ja keskmist tihedust ning vähendab tugevust.

Materjali tugevuse vähenemise astet selle maksimaalse veeküllastuse korral nimetatakse veekindluseks ja seda iseloomustab pehmenemiskoefitsient.

Materjalid, mille pehmenemiskoefitsient on vähemalt 0,8, loetakse veekindlaks. Neid kasutatakse vees asuvates konstruktsioonides ja kõrge õhuniiskusega kohtades.

Hügroskoopsus.

Hügroskoopsus on poorsete materjalide omadus imada õhust niiskust. Hügroskoopsed materjalid (puit, soojusisolatsioonimaterjalid, poolkuivad pressitud tellised jne) võivad imada suures koguses vett. Samal ajal suureneb nende mass, väheneb tugevus ja muutuvad mõõtmed. Mõne materjali puhul on kõrge ja isegi normaalse õhuniiskuse tingimustes vaja kasutada kaitsekatteid. Ja selliseid materjale nagu kuivpressitud tellised saab kasutada ainult madala õhuniiskusega hoonetes ja ruumides.

Vee läbilaskvus.

Vee läbilaskvus on materjali võime rõhu all vett läbi lasta. Selle omaduse määrab vee hulk, mis jookseb konstantsel rõhul 1 tunni jooksul läbi materjali pindalaga 1 m2 ja paksusega 1 m. Veekindlate materjalide hulka kuuluvad eriti tihedad materjalid (teras, klaas, bituumen) ja tihedad materjalid suletud pooridega (näiteks spetsiaalselt valitud betooni koostis).

Külmakindlus.

Külmakindlus on veega küllastunud materjali võime taluda korduvat vahelduvat külmutamist ja sulatamist ilma tugevust ja kaalu vähendamata, samuti pragude, delaminatsiooni või murenemiseta.

Vundamentide, seinte, katuste ja muude vahelduvalt külmutavate ja sulatavate hooneosade ehitamiseks on vaja kasutada kõrgendatud külmakindlusega materjale. Külmakindlad on tihedad materjalid, millel pole poore, ebaolulise avatud poorsusega materjalid, mille veeimavus ei ületa 0,5%.

Soojusjuhtivus.

Soojusjuhtivus on materjali omadus soojust üle kanda hoone välis- ja sisetemperatuuri erinevuse korral. See omadus sõltub mitmest tegurist: materjali olemusest ja struktuurist, poorsusest, niiskusest, aga ka keskmisest temperatuurist, mille juures soojusülekanne toimub. Kristallilised ja suurepoorsed materjalid on reeglina soojusjuhtivamad kui amorfse ja peenpoorse struktuuriga materjalid. Suletud pooridega materjalidel on madalam soojusjuhtivus kui omavahel ühendatud pooridega materjalidel.

Homogeense materjali soojusjuhtivus sõltub keskmisest tihedusest: mida madalam on tihedus, seda madalam on soojusjuhtivus ja vastupidi. Märjad materjalid on soojust juhtivamad kui kuivad materjalid, kuna vee soojusjuhtivus on 25 korda kõrgem kui õhu soojusjuhtivus. Sellest indikaatorist sõltub köetavate hoonete seinte ja lagede paksus.

Heli neeldumine.

Heli neeldumine on materjali võime vähendada heli intensiivsust materjali läbimisel. Heli neeldumine sõltub materjali struktuurist: omavahel ühendatud avatud poorid neelavad heli paremini kui suletud poorid. Kõige paremad heliisolatsiooniomadused on mitmekihilised seinad ja vaheseinad vahelduvate poorsete ja tihedate materjalide kihtidega.

Tulekindlus.

Tulekindlus on materjalide võime taluda kõrgeid temperatuure. Tulepüsivuse astme järgi jaotatakse materjalid tulekindlateks, tulekindlateks ja põlevateks. Tulekindlad materjalid (tellis, betoon, teras) ei sütti, ei hõõgu ega söe kokkupuutel tule või kõrge temperatuuriga, kuid võivad oluliselt deformeeruda.

Tulekindlad materjalid (puitkiudplaat, asfaltbetoon) hõõguvad ja söevad, kuid pärast tuleallika eemaldamist need protsessid peatuvad. Põlevad materjalid (puit, katusepapp, plast) süttivad või hõõguvad ning jätkavad põlemist või hõõgumist ka pärast tuleallika eemaldamist.

Tulekindlus.

Tulekindlus on materjali võime taluda ilma deformatsioonita pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. Tulepüsivuse astme järgi jaotatakse materjalid tulekindlateks, mis taluvad kuni 1580 °C ja kõrgemaid temperatuure (klamotttellis), tulekindlateks, taluvad temperatuure 1350-1580 °C (tulekindel tellis), sulavateks, temperatuuridel pehmenevateks või kokkuvarisevateks. alla 1350 °C (keraamiline telliskivi).

Mehaanilised omadused.

Materjali mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad selle tugevus, elastsus, elastsus, rabedus, löögikindlus ja kõvadus.

Tugevus.

Tugevus on materjali võime seista vastu hävitamisele väliste jõudude mõjul, mis põhjustavad selles sisemist pinget.

Materjali tugevust iseloomustab selle tõmbetugevus kolme tüüpi mõjul - kokkusurumine, painutamine ja pinge.

Elastsus.

Elastsus on materjali võime pärast deformatsiooni mis tahes koormuse mõjul taastada oma algne kuju ja suurus. Suurimat pinget, mille juures materjalil on veel elastsus, nimetatakse elastsuse piiriks. Elastsete materjalide hulka kuuluvad kumm, teras ja puit.

Kõvadus.

Kõvadus on materjali võime seista vastu teise, kõvema keha sissetungimisele. See materjalide omadus on oluline põrandate ja teekatete ehitamisel.

Haprus.

Haprus on materjali omadus välisjõudude mõjul koheselt kokku kukkuda ilma märgatava plastilise deformatsioonita.

Haprad materjalid on tellis, looduskivid, betoon, klaas.

Plastikust.

Plastilisus on materjali omadus muuta oma kuju ja mõõtmeid koormuse all ilma rebendite ja pragude tekketa ning säilitada muutunud kuju ja mõõtmed peale koormuse eemaldamist. See omadus on elastsuse vastand.

Plastmaterjalide hulka kuuluvad bituumen, savitainas jne.

Löögikindlus.

Löögikindlus on materjali võime seista vastu löögikoormuse mõjul hävimisele. Haprad materjalid ei pea põrutuskoormustele hästi vastu.

Portlandtsement.

See on hüdrauliline sideaine, klinkri peeneks jahvatamise toode, millele on lisatud kipsi (3 kuni 5%), mis reguleerib tsemendi tardumisaega. Koostise põhjal eristavad nad lisanditeta, mineraalsete lisanditega portlandtsementi, portlandšlaktsementi jne.

Portlandtsemendi tardumise algus veetemperatuuril 20 °C lahuses peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit pärast lahuse valmistamist ja lõppema hiljemalt 10 tunni pärast.

Kui lahuse valmistamisel kasutatakse vett, mille temperatuur on üle 40 °C, võib tarduda liiga kiiresti.

Portlandtsemendi tugevust iseloomustavad klassid 400, 500, 550 ja 600. Venemaa standardite lähendamiseks Euroopa standarditele jagatakse tsement klassidesse: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Kiiresti kõvastuv portlandtsement.

See on mineraalsete lisanditega portlandtsement, mida iseloomustab suurenenud tugevus. See saavutab 3 päeva pärast enam kui poole plaanitud tugevusest. kõvenemine.

Kiiresti kõvenevat tsementi toodetakse klassides 400 ja 500.

Eriti kiiresti kivistuv ülitugev portlandtsement

Kasutatakse monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ja talvistel betoonitöödel. Nad toodavad 600 marki.

Valge portlandtsement.

Nad toodavad kahte tüüpi - valget portlandtsementi ja valget portlandtsementi mineraalsete lisanditega. Valged tsemendid jagunevad valgesusastme järgi 3 klassi (kahanevas järjekorras). Valge portlandtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 45 minutit, lõpp - hiljemalt 12 tundi pärast lahuse valmistamist.

Värviline portlandtsement.

See on saadaval punase, kollase, rohelise, sinise, pruuni ja mustana. Seda kasutatakse värviliste betoonide ja mörtide, viimistlussegude ja tsemendivärvide tootmiseks.

Nad toodavad klassid 300, 400 ja 500.

Portlandi räbu tsement.

See koosneb kõrgahjuräbust ja looduslikust kipsist, mida lisatakse lahuse tardumisaja reguleerimiseks.

Saadaval klassides 300, 400 ja 500.

Kiiresti kõvenev portlandi räbu tsement.

Seda iseloomustab suurenenud tugevus juba pärast 3-päevast kõvenemist.

Nad toodavad 400 marki.

Kips-alumiiniumoksiidi tsement.

See saadakse suure alumiiniumoksiidisisaldusega räbu ja loodusliku kipsi segamisel. Kips-alumiiniumoksiidtsemendi tardumise algus peaks toimuma mitte varem kui 10 minutit, lõpp - hiljemalt 4 tundi pärast lahuse valmistamist.

Laim.

Seda materjali kasutatakse peamiselt kiviga töötamisel ja krohvisegude valmistamisel. Lubja on kolme tüüpi: hüdrauliline, kõrghüdrauliline, õhk. Need erinevad kõvenemismeetodi poolest. Õhus leviv lubi kõveneb õhu käes. Selle peamine puudus on veekindlus.

Hüdraulika on võimeline kõvenema õhus ja vees, selle kõvenemisprotsess on õhust kiirem ja selle tugevus on palju suurem. Kõrghüdraulilist lubi iseloomustab suur tugevus ja kõvastumiskiirus.

Lubja ostmisel tuleb tähelepanu pöörata lahuse valmistamise ja säilitamise juhiste olemasolule.

Lubja kustutatakse kustutamata lubja töötlemisel veega. Olenevalt kustutamiseks vajalikust veekogusest saadakse hüdraatunud lubi (kohev), lubjatainas ja lubjapiim.

Pulberhüdraatunud lubi saadakse, kui vee maht on 60-70%. Kustutamise tulemusena suureneb lubja maht 2-3 korda. Kustutatud lubi on valge pulber, mis koosneb kaltsiumoksiidhüdraadi pisikestest osakestest tihedusega 400 kg/m 3 (lahtises olekus) kuni 500-700 kg/m 3 (tihendatud olekus).

Lubjapasta saamiseks kasutage kustutamisel vett 3-4 korda rohkem kui lubja. Saadud taigna maht on 2–3 korda suurem kui selle valmistamiseks võetud lubja maht.

Lubjapasta on valge plastmass tihedusega kuni 1400 kg/m3.

Nimetatakse hästi kustutatud lupja, mille maht on suurenenud vähemalt 3 korda rasv, maht on suurenenud vähem kui 2,5 korda - kõhn .

Kõvenemisvõime järgi jaguneb see hüdrauliliseks ja õhuks. Esimesel juhul kõveneb lubi nii vees kui õhus ning teisel, nagu nimigi ütleb, ainult õhus.

Lubja saadakse šahtahjudes lubjakivi põletamisel. Pärast põletamist saadakse kustutamata lubi - keev lubi või lubitükk. Lubja kustutamiseks valatakse see veega 35 liitrit vett 10 kg lubja kohta. Kustutusprotsessi käigus hakkab lubi “keema”, murenedes väikesteks tükkideks, misjärel selle maht suureneb märgatavalt. Kustutusaja alusel eristatakse kiirkustutavat (umbes 8 minutit), keskmiselt kustutavat (umbes 25 minutit) ja aeglaselt kustutavat (üle 30 minuti) lupja.

Kustutatud lubja nimetatakse kohev. Et kõik lubjaosakesed saaksid kustunud, tuleb seda hoida umbes 2-3 nädalat. suletud kaane all.

Pärast määratud ajavahemikku jääb alles peeneks hajutatud mass, mille veesisaldus ei ületa 50%.

Õhk lubi See võib olla kustutatud lubi ja kustutatud (hüdraatunud). Lisanditeta lubi jaguneb 3 klassi (1., 2., 3.), lisanditega lubi - kaheks (1., 2.). Hüdrateeritud pulbristatud lubi (kohev), lisanditega ja ilma, on saadaval kahes klassis (1., 2.).

Õhklubja kasutusalaks on lubi-liiv- ja segamörtide valmistamine, mida kasutatakse pindade müüri- ja krohvimisel, samuti valgendamiseks ja silikaattoodete valmistamisel.

Hüdrauliline lubi See võib olla nõrgalt hüdrauliline või tugevalt hüdrauliline. Seda kasutatakse müüritise ja krohvimörtide, samuti madala kvaliteediga betooni valmistamiseks, mis on ette nähtud kõvenemiseks nii õhus kui ka kõrge õhuniiskuse tingimustes.

Need jagunevad lubjaräbudeks, millele on lisatud granuleeritud räbu, lubja-pusolaaniks, millele on lisatud sette- või vulkaanilisi aktiivkivimeid, ja lubi-tuhaks, millele on lisatud teatud tüüpi kütuse tuhka. Lubja sisaldavad ained on seotud madala kvaliteediga betooni ja mörtide valmistamisega, mida kasutatakse maa-alustes ehitistes.

Kipsi sideained.

Seda saadakse kipsdihüdraati sisaldava settekivimi põletamise ja jahvatamise teel. Kipsi sideainetel on kiire tardumis- ja kõvenemisvõime. Sõltuvalt toormaterjalide kuumtöötlemise temperatuurist eristatakse kahte kipsi sideainete rühma: madala põlemisega (vormimiskonstruktsioon ja kõrgtugev kips) ja kõrge põlemisvõimega (anhüdriittsement, ekstricheeritud kips).

Survetugevuse alusel on kipsi sideaineid 12 klassi – madala tugevusega G-2 kuni kõrge tugevusega G-25. Tardumisaja järgi jagunevad need kiirkõvastuvateks (A), normaalkõvastuvateks (B) ja vähekõvenevateks (C).

Lihvimisastme järgi jaotatakse ka kipsi sideained kolme rühma: I, II, III.

Klassid G-2 kuni G-7 (rühmad A, B, C ja I, II, III) kasutatakse mitmesuguste kipsist ehitustoodete valmistamiseks. Õhukeseseinaliste ehitustoodete ja dekoratiivosade valmistamisel kasutatakse klassid G-2 kuni G-7 (rühmad A, B ja II, III). Klassid G-2 kuni G-25 (B, V ja II, III) on kasutusel krohvimistöödel, vuukide tihendamiseks ja eriotstarbel.

Tugevuse suurendamiseks ja tardumisaja kiirendamiseks lisatakse lubi-liivmörtidele kipsi sideaineid. Samuti annavad need krohvikihile suurema sileduse ja valgeduse, neid kasutatakse mastiksite põhiainena.

Savi võib olla rasvane, poolrasvane (keskmise rasvasisaldusega) ja lahja (savi). Selle jaotuse määrab savi liivasisalduse määr.

Savi kasutatakse sidematerjalina ahju- ja krohvimörtide valmistamisel ning seda lisatakse normaalse õhuniiskuse tingimustes konstruktsioonide ladumiseks mõeldud tsemendimörtidele.

Lisanditeta tihe savi on suurepärane ehitusmaterjal. Sellest valmistatakse telliseid.

Kui maja ehitamisel kasutatakse savi, saab selle kvaliteeti kontrollida järgmiselt. Selleks pange 1 kg materjali ämbrisse ja täitke see 4 liitri veega, segage kõik hästi ja jätke 24 tunniks.Tänu veele muutub savi pehmeks, liiv eraldub liivsavi küljest. Seejärel segatakse ämbri sisu uuesti korralikult läbi ning vesi ja selles sisalduv saviliiv kurnatakse nii, et ämbri põhja jääks vaid savi ja liiv. Kaaluge savi ja liiv ning lahutage nende mass 1 kg-st – nii saate teada, kui palju oli uuritavas materjalis liivsavi.

Savi kvaliteet sõltub selle plastilisusest ja seda saab katsudes kontrollida. Õline savi meenutab niisutatud seebitükki või searasva viilu. Savi kvaliteeti saab määrata muul viisil. Olles valmistanud savist 15 cm pikkuse ja 2 cm paksuse flagellumi, peate seda mõlemast otsast korraga tõmbama.

Kõhn savi ei veni hästi ja lipu murdumisel tekivad ebaühtlased servad. Plastmassist savist valmistatud flagellum venib järk-järgult välja, muutub järk-järgult õhemaks ja lõpuks puruneb, moodustades rebenemiskohas teravad hambad.

Selle värvus sõltub sellest, milliseid lisandeid savi sisaldab. Raudoksiidi ja mangaanoksiidi lisandiga savi värvitakse punaseks, kollaseks ja pruuniks ning orgaaniliste lisanditega savi mustaks.

Savibetoonile võib lisada savibetooni, et suurendada selle tugevust ja võimet säilitada pärast kuivamist soovitud kuju.

Ehituslikud lahendused.

Mördid on mineraalsed segud, mis kivistuvad ja kinnituvad tugevalt kivi külge.

Lahus peab sisaldama sideainet (tsement, kips või lubi), täitematerjali (kruus või liiv) ja puhast vett.

Sõltuvalt mördi lisandite eesmärgist ja kasutamisest valmistatakse järgmised lahused:

ehitus, müüriladumiseks;

krohvimine;

krohv;

tsement.

Müürimört peaks koosnema liivast ja lubjast vahekorras 3:1 või 4:

1. Sõltuvalt otstarbest võite mördile lisada 1 või 2 labidat sideainet.

Sõltuvalt tihedusest (kuivas olekus) eristatakse rasket (tihedusega 1500 kg/m 3) ja tsementi. See on eriti vajalik erilist koormust kandvate seinte ehitamisel. Sel juhul segatakse liiv ja tsement suhe 3:1-6:

Krohvimördi valmistamiseks võite kasutada nii hüdraulilist lupja kui ka õhklubi.

See sisaldab ka liiva. Eristab väliskasutuseks mõeldud krohvimörti ja sisekasutuseks mõeldud krohvimörti. Esimesel juhul võetakse hüdrauliline lubi ja liiv vahekorras 1: 3; õhklubi - 1:2.

Teisel juhul segatakse hüdrauliline lubi ja liiv vahekorras 1:5 ja õhklubi - 1:3.

Kipsmört erineb tsemendi- ja lubimördist suure tugevuse ja valmistamise lihtsuse poolest. Selleks võtke anum, valage sinna vesi, valage krohv välja ja segage kõik korralikult läbi, et ei tekiks tükke, mis võivad hiljem tekitada pragusid. Lahjendage krohv veega vahetult enne sellega töötamist, sest see võib enne tähtaega pakseneda, siis on sellega võimatu töötada. Selle vältimiseks võite segada krohvi sisse veidi sõelutud liiva (2:

1), kuid seetõttu väheneb kipsi tugevus märgatavalt.

Tsementmört on vajalik vastupidava krohvi valmistamiseks. Selleks võtke puhas tsement ja vesi vahekorras 1: 2 (1: 3).

Mördilisandid on vajalikud lahenduste kvaliteedi parandamiseks. Need parandavad oluliselt lahuste füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, nende värvi ja külmakindlust.

Värvilahuste värvimisel võite lisaks tavalistele lisanditele kasutada ainult erksavärvilisi värve, mis ei sisalda kipsi ja bariidi lisandeid. Külmakindlus saavutatakse lahusele kloriidide lisamisega. Need võimaldavad teil lahusega töötada üsna madalatel miinustemperatuuridel.

Kloriide ja muid kaitsevahendeid madala temperatuuriga kokkupuute eest kasutatakse ülima ettevaatusega, sest ainete üledoos põhjustab reeglina plekkide teket.

Ehitusmörte iseloomustavad kolm peamist parameetrit: tihedus, tüüp rohkem) ja kerge (tihedus alla 1500 kg/m 3) mört. Raskete lahuste valmistamiseks kasutatakse raskeid kvartsi või muid liivasid; täiteaineteks kergetes lahustes on kerged poorsed pimsskivist, tufist, räbu, paisutatud savi jne valmistatud liivad. Kergeid lahuseid saadakse ka vahutavate lisandite (poorsete lahuste) abil.

Sideaine tüübi järgi jaotatakse ehitusmördid tsemendiks (portlandtsemendi või selle sortide baasil), lubjaks (õhu- või hüdraulilisel lubjal), kipsiks (kipsi sideainete baasil) ja segatud (tsement-lubja, tsemendi baasil) -savi, lubi-kipsi sideained) . Ühe sideainega valmistatud lahuseid nimetatakse lihtsateks ja mitme sideainega valmistatud lahusteks segatud (kompleksseks).

Mördid võivad vastavalt kasutusotstarbele olla müüritis (müürimiseks, suurtest elementidest seinte paigaldamiseks), viimistluseks (ruumide krohvimiseks, dekoratiivkihtide kandmiseks seinaplokkidele ja paneelidele), eriomadustega (hüdroisolatsioon, akustiline, Röntgenikiirgus kaitsev).

Sideaine valik sõltub lahuse otstarbest, sellele esitatavatest nõuetest, kõvenemise temperatuuri- ja niiskustingimustest ning hoone ekspluatatsioonitingimustest. Sideainetena kasutatakse portlandtsementi, putsolaani portlandtsementi, portlandi räbutsementi, spetsiaalseid madala kvaliteediga tsemente, lubi ja kipsi sideaineid. Hüdrauliliste sideainete säästmiseks ja mörtide tehnoloogiliste omaduste parandamiseks kasutatakse laialdaselt segasideaineid. Mördis olevat lupja kasutatakse lubjapasta või piima kujul. Kipsmördis olev kips on lubja lisand.

Lahustes kasutatav vesi ei tohiks sisaldada lisandeid, mis avaldavad kahjulikku mõju sideaine kõvenemisele. Nendel eesmärkidel sobib kraanivesi.

Kui lahust kasutatakse talvistes tingimustes, lisatakse selle koostisesse kõvenemise kiirendajaid, aga ka lisaaineid, mis vähendavad vee külmumistemperatuuri (kaltsiumkloriid, naatriumkloriid, kaaliumkloriid, naatriumnitraat jne).

Mördi koostist näitab materjalide kogus (massi või mahu järgi) 1 m 3 mördi kohta või algsete kuivainete suhteline suhe (massi või mahu järgi). Sel juhul võetakse sideaine kuluks 1.

Lihtsate mörtide puhul, mis koosnevad sideainest (tsement või lubi) ja ei sisalda mineraalseid lisandeid, on koostis 1: 4, see tähendab, et 1 massiosa tsemendi kohta on 4 massiosa liiva. Kahest sideainest koosnevad või mineraalseid lisandeid sisaldavad segamördid tähistatakse kolme numbriga, näiteks 1: 3: 4 (tsement: lubi: liiv).

Mördisegude kvaliteeti iseloomustab nende töödeldavus - võime laotada ilma spetsiaalse tihendamiseta alusele õhukese kihina, täites kõik selle ebatasasused. Töödeldavuse määrab mördisegude liikuvus ja veepidavus.

Liikuvus on mördisegu võime levida oma massi mõjul. Liikuvus määratakse (sentimeetrites) 300 g kaaluva standardkoonuse, mille tipunurk on 30° ja kõrgus 15 cm, mördisegusse sukeldamise sügavuse järgi.

Mida sügavamale koonus mördisegusse kastetakse, seda suurem on selle liikuvus.

Segu liikuvusaste sõltub vee hulgast, lähteainete koostisest ja omadustest. Mördisegude liikuvuse suurendamiseks lisatakse neisse plastifitseerivaid lisandeid ja pindaktiivseid aineid.

Mörtide liikuvus, olenevalt nende otstarbest ja paigaldusviisist, peaks olema järgmine.

Horisontaalsete vuukide täitmine betoonplokkidest ja paneelidest seinte paigaldamisel; Vertikaalsete ja horisontaalsete õmbluste ühendamine - 5-7.

Veepeetusvõime on lahuse võime säilitada vett, kui see asetatakse poorsele alusele. Kui mördil ​​on hea veepidavus, tihendab osaline vee imemine selle müüritisse, mis suurendab mördi tugevust. Veepidavus sõltub mördisegu komponentide vahekorrast. See suureneb tsemendi tarbimise suurenemisega, osa tsemendi asendamisega lubjaga, väga hajutatud lisandite (tuhk, savi jne), samuti mõnede pindaktiivsete ainete kasutuselevõtuga.

Kõvenenud mördi tugevus oleneb sideaine aktiivsusest, vee-tsemendi vahekorrast, kõvenemise kestusest ja tingimustest (keskkonna temperatuur ja niiskus).

Mördisegude ladumisel poorsele alusele, mis suudab intensiivselt vett välja imeda, on lahuste kõvenemistugevus palju suurem kui samadel tihedale alusele laotud lahustel.

Mördi tugevus sõltub selle kaubamärgist, mille määrab selle survetugevus 28 päeva pärast. kõvenemine õhutemperatuuril 5-25 °C. Saadaval on järgmiste kaubamärkide lahendused: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 ja 300.

Lahuste külmakindlus määratakse vahelduva külmutamise ja sulatamise tsüklite arvuga kuni 15% esialgsest tugevusest (või 5% massist) kadumiseni. Külmakindluse alusel jagatakse lahused Mrz klassidesse 10 kuni 300.

3.2 Lahenduse kaubamärgi ja koostise valimine

Lahenduse valik sõltub hoone tüübist, selle ekspluatatsioonitingimustest, aga ka kavandatavast vastupidavusastmest.

Maapinnast kõrgemal asuvad konstruktsioonid, mille suhteline õhuniiskus sees on kuni 60%, samuti maa-alused ehitised madala niiskustasemega pinnases laotakse tsement-lubi ja tsement-savi mörtidele. Sel juhul ei tohi lahuste lubja (savi) pasta ja tsemendi mahu suhe olla suurem kui 1,5:

Kui õhuniiskus hoone sees on üle 60% või pinnases on kõrge õhuniiskus, ei tohiks see suhe ületada 1:

1. Lubja ja savi ei kasutata põhjaveetasemest madalamal asuvas müüritise mördis.

Tsement-lubi ja tsement-savi mörte suvistes tingimustes kasutatakse hoonete ehitamisel, mille kõrgus ei ületa kolme korrust.

Kuivas kliimas kasutatava savimördi klass on 10, mõõdukalt niiskes kliimas - 2 ja lisanditega mörtide puhul - 4.

Sideainete tarbimine oleneb lahuse koostisest, samuti sideaine ja lahuse margist.

Kuivadest ja poorsetest kivimaterjalidest seinte ladumisel kasutatakse suurema liikuvusega mörte, märgadest ja tihedatest materjalidest seinte ladumisel - väiksema liikuvusega.

Lisaks ülalkirjeldatud materjalidest valmistatud lahustele. Kaasaegsetes viimistlustöödes kasutatakse valmis kuivsegusid, mis ei jää oma omadustelt alla ülaltoodud lahendustele. Neid lahjendatakse vahetult enne kasutamist veega.

Tuleb märkida, et pinna kvaliteetsel krohvimisel kasutatakse majakaprofiile, mida pärast tasandustööd ei eemaldata. Ja nad sulgevad selle mördiga. Seetõttu tuleks need liigitada ka materjalide hulka.

4. Täitmise tehnoloogia

Tellispindade kvaliteetse krohvimise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest toimingutest: pinna ettevalmistamine, riputamine, majakate paigaldamine, niisutamine, pritsimine. krundi ühe või mitme kihi pealekandmine, pinnase tasandamine, kattekihi pealekandmine, vuukimine, nurkade viimistlemine.

Pinna ettevalmistamine.

Õõneskohtades tehtud uued kivi- ja tellispinnad (tellistevahelised õmblused ei ole täidetud mördiga) on piisava karedusega, mistõttu pole vaja neile täiendavat sälku teha. Piisab, kui pühkida pinnalt ehitustolm maha, loputada pind hästi veega, vajadusel eemaldada mustus (õliplekid, värv, liim). Kui telliste vahelised õmblused on täielikult täidetud mördiga, tuleb neid ettevalmistavas etapis süvendada 0,1-1 cm, puhastada terasharjaga, pühkida tolm ja pesta.

Karedad uued betoonpinnad puhastatakse tolmust ja niisutatakse veega, siledad betoonpinnad tehakse sälkudega ning saastunud kohad puhastatakse terasharjadega või lõigatakse ära.

Kõik üle 1 aasta krohvimata seisnud kivi- ja betoonpinnad nõuavad kohustuslikku sälkumist, tahmast ja tolmust puhastamist ning pesemist. Kõik pinna nõrgad, kergesti killustunud või kooruvad kohad klopitakse tugevaks alusele.

Puhastamine toimub tavaliselt terasharjaga. Kui kinnitate selle pika käepideme külge, on sellega mugavam töötada, kuna saate seda kahe käega hoida. Pintsel tuleb suruda tugevalt vastu pinda ja liigutada eri suundades, et eemaldada pealmine õhuke saastunud kile. Õlide, värvide ja saviga tugevalt saastunud kohad raiutakse maha nii sügavale, et pinnale ei jää vähimatki saastejälge.

Rippuvad.

Pindade riputamiseks ja majakate paigaldamiseks on kaks peamist võimalust mõõteriistade abil (nivoo, hüdrauliline tase, lasernivoo. Esimene meetod:

Krohvitavaid pindu kontrollitakse vertikaal- ja horisontaaltasapinnas riputamisega inventari eemaldatavate märkide paigaldamisega vastavalt joonisele 2. Kõige mugavam on seinad riputada nööriga, mille riputusskeem on toodud joonisel 2. Seina nurgas, laest 300 - 400 mm kaugusel, lüüakse nael 1 krohvi paksuseni sisse. Selle naela otsast lastakse loodinöör põrandale ja nael 2 lüüakse põhja sisse nii, et selle pea peaaegu puudutab nööri, mille järel lüüakse sisse vahenael 3. Seina vastasnurk riputatakse samamoodi lüüakse vaheldumisi sisse naelad 4, 5 ja 6. Seejärel kontrollitakse seina tasapinna tasasust. Selleks tõmmake nöör 1. kuni 6. naela ja 2. kuni 4. küüneni. Juhe ei tohiks seina puudutada, vastasel juhul lõigatakse kumer sein maha. Kui kumerust ei ole võimalik maha lõigata, eemaldage ühest vertikaalsest reast naelad 1, 2, 3 või 4, 5, 6 ja paigaldage need nii, et kumeratesse kohtadesse jääks krohvi normaalne paksus. Seejärel lüüakse ülemise horisontaalse rea vahenaelad 7 ja 8 mööda nööri naelte 1 ja 4 vahele, seejärel lüüakse naelad 9, 10 ja 11, 12 naelte 3 ja 6 ning 2 ja 5 vahele.

Teise meetodi kohaselt, mis on kaasaegsem, paigaldatakse pärast määratud lasernivooga märgistamist majakaprofiilid. Mis on kinnitatud alabastri külge.

Ehitustöödeks mõeldud tuletorni konstruktsioon on 2,5 m pikkune kerge X-kujuline profiil aluse laiusega 20 mm, juhtposti kõrgus 6, 10 või 15 mm. Ehitustööde tegemisel tehke esmalt seina eelkontroll, tõmmates nöörist ülevalt, alt ja diagonaalselt. See annab esimese ettekujutuse, kus ja millised kõrvalekalded vertikaalist ja tasapinnast on, ning võimaldab määrata seina suurima kumeruse. Seejärel asetavad nad ehitustööde ajal seina ühte ülemisse nurka, taandudes selle tipust 30 cm kaugusele, esimese krohvisegu märgi. Esimese märgi kõrguse määramisel (mördi vorm võrdub mantli kõrgusega) juhinduvad nad seina suurimast kumerusest. Iga 30 cm järel vertikaalselt piki märgistustelge kantakse laksudega ehitustöödeks mördisegu, millesse pressitakse 2,5-3-meetrise alumiiniumnivooga inventari majakas. Seejärel seatakse reegli pikkusest olenevalt sammuga (2-meetrise reegli puhul 1,7-1,8 m, 1,5-meetrise reegli puhul 1,2-1,3 m) järgnevad majakad. Need on joondatud vertikaalselt, moodustades ühe tasapinna. Majakade paigaldamist kontrollitakse ehitustöödeks mõeldud looditoru, hoone loodi või vertikaalse toruga lasernivoo abil. Hiljuti kasutatakse kaubamärkidena sageli isekeermestavaid kruvisid ja nende paigaldamine toimub järgmise tehnoloogia abil. Krunditud pinnale märgitakse vertikaalsed jooned reegli tööpikkusega võrdsete intervallidega, välisjooned tõmmatakse 20-30 cm kaugusele seinte nurkadest. Ehitustöödel nimetatakse seda protsessi joone löömiseks. Seda teevad kaks töötajat, värvitud pits surutakse äärmuslikesse kohtadesse, tõmmatakse ja vabastatakse, jättes pinnale jälje. Seina nurkadesse, lae ja põranda tasapinnale võimalikult lähedale, puuritakse märgistusjoontele lühikese 6 mm puuriga augud. Neisse lüüakse tüüblid ja kruvitakse isekeermestavad kruvid, millele tõmmatakse tugev niit. Kasutades ehitustöödel nööri, surudes seda nii palju kui võimalik vastu seina, kontrollige väliskeermete vertikaalsust kruvide pingutamise või lahti keeramisega. Taadeldud vertikaalkeerme alla paigaldatakse ka lisakruvid kuni 50 cm sammuga.Ehitustööde tegemisel seotakse väliskeermete vahele horisontaalne keerme mittepinguva aasaga. Luuakse omamoodi tõmbevarras, mis on võimeline liikuma üles ja alla ning selle abil asetatakse sisemistele märgistusjoontele isekeermestavad märgid. Kui kõik isekeermestavad kruvid on ehituse käigus paljastatud, asetatakse nende vahele kiht kipsmörti või mis tahes ehitustöödel kasutatavat kiirelt kuivavat pahtlit paksusega, mis ületab kruvi tasapinna 1 cm võrra, ja inventari majakas. profiilid paigaldatakse kohe, vajutades neid esmalt kätega kruvide lähedale ja alles seejärel suruge need 2,5–3-meetrise siiniga vastu nende pead, kuni see peatub. Pärast lahuse tahkumist lõigatakse ülejääk spaatliga ära ja pärast lõplikku kuivamist tuleb majakad täiendavalt krohviseguga kinnitada. Kui ehitustööde käigus on seinte või vaheseinte pinnad tehtud oluliste vertikaalhälvetega või selgelt kumerusega, on ratsionaalsem paigutada ehitustöödeks inventarimajakad varem tehtud vagudesse. Seda meetodit kasutatakse eriti sageli siis, kui ehitajatel on betoonpinna defektide parandamiseks juba esimene kipskrohvi tasanduskiht valmis tehtud. Esmalt puuritakse tulevase ehitusmajaka asukoha lähedale seina augud, millesse vasardatakse ka tüüblid ja keeratakse isekeermestavad kruvid sisse, et krohvimärgistuse hilisem paksus oleks minimaalne. Selle eesmärgi saavutamiseks ehitustööde tegemisel tehakse pärast kõigi märkide paigaldamist seinale ülaltoodud isekeermestavate kruvide abil haamriga 4-5 cm kaugusele vertikaalne vagu. Majaka inventari profiil süvistatakse selle soone süvenditesse märkidega samas tasapinnas ja fikseeritakse lahusega. Seda meetodit kasutades paigaldatakse seina tasapinnale ka kõik järgnevad ehitustööde majakad astmega, mis sõltub reegli tööpikkusest. Inventari võrknurki kasutatakse seinte välisnurkade, akna- ja ukseavade kaitsmiseks mehaaniliste vigastuste eest. Mördisegu kantakse ka nende sisepinnale 30 cm sammuga ja profiilid surutakse nõlvade nurkadesse keskelt äärteni. Nurgad paigaldatakse majakatega samale tasapinnale. Pärast majakaid ja kaitsenurki hoidva mördisegu tardumist valmistatakse pind ette krohvimiseks.

Mördisegu pealekandmise ettevalmistamine.

Valage plastnõusse 18 liitrit puhast külma vett ühe koti (30) kg kuivsegu põhjal. Esmalt vala 7-10 kellu kuiva krohvisegu ja sega 2-3 minutit. Seejärel vala käsitsi kelluga segades järk-järgult välja ülejäänud ehitussegu. Pärast 5-7-minutilist seismist, kasutades ehitustöödel segistit või kinnitusega puurit, segatakse mördisegu homogeense konsistentsini. Mördisegu valmistamise käigus saab vajaliku liikuvuse saavutamiseks lisada kuivsegu või vett vastavalt vajadusele, mida selle kasutamise ajal teha ei saa. Segu liikuvus peaks olema 8-12 cm tavalise koonuse sukeldamisest. Valmistatud krohvilahus kantakse pinnale 20 minuti jooksul pärast segamist laia plastlabida või suure metalllabidaga; seinal - alt üles, laes - enda peal. Tuleb meeles pidada, et ettevalmistatud ehitusmördisegu tuleb pinnale kanda 20 minuti jooksul peale valmistamist.

Krohvikihtide pealekandmine.

Iga krohvikiht koosneb kolmest eraldi kantud kihist - sprei, krunt ja pealislakk, millel on rangelt määratletud eesmärk.

Spray on krohvikatte esimene kiht. Selle kihi paksus käsitsi pealekandmisel on 3–5 mm. Mördipumpadega pealekandmisel ei tohi pealekantava kihi paksus olla puitpindadel üle 9 mm, kivi-, betoon- ja tellispindadel mitte üle 5 mm. Pihustamiseks valmistada vedel lahus, mille veesisaldus on kuni 60% sideaine mahust. Mehhaaniliselt pealekantava lahuse tiheduse määramisel peab koonuse sete olema 9 cm ja käsitsi pealekandmisel 12 cm. Enne pihusti pealekandmist tuleb kivi- ja betoonpinnad veega niisutada.

Sprei eesmärk on see, et voolates kõikidesse pinna pooridesse ja karedustesse, haakuks see sellega kindlalt ning hoiaks pinnase ja katte raskust. Mida korrektsemalt pritsimislahus on valmistatud, seda paremini voolab see kõikidesse karedustesse, seda tugevamini nakkub see nende külge ja seda tugevamini nakkub krohv.

Kruntvärv on krohvikatte teine ​​kiht. Krundi lahus valmistatakse paksem kui pihustamiseks. Selline lahus peaks olema taignataoline ja sisaldama vett kuni 35% sideaine mahust. Mullalahuse tihedus, olenemata selle krohvitavale pinnale kandmise viisist, peaks olema võrdne 7-8 cm koonuse settimisega.

Pinnas on telgi peamine kiht. See moodustab vajaliku paksuse krohvi ja ühtlustab pinna ebatasasusi.

Kui krohvikooriku paksus on suur, kantakse krunt mitmes kihis. Ühegi sellise kihi paksus ei tohiks ületada 10 mm.

Katteks on kolmas krohvikooriku kiht. Selle paksus peaks olema 4 mm. Mööda koonust peaks katmisel ilma kipsi lisamata olema lahuse paksus 7-8 cm ja kipsilisandiga katmisel 9-12 cm.

Kate ühtlustab mulla pinda, moodustades sileda õhukese kile, mida saab kergesti ära pühkida.

Kattelahus tuleb valmistada peenest liivast, sõeludes läbi 1,5X1,5 mm avadega peene sõela.

Krohvijälje moodustamiseks kantakse lahus pinnale käsitsi ja masinaga. Katte paksus mis tahes lahuse pealekandmismeetodi puhul ei tohi pärast tasandamist ja vuukimist olla suurem kui 2 mm.

Plastmörtide pealekandmine suurte töömahtude jaoks peaks toimuma ainult masinatega. Erandjuhtudel ja ainult väikesemahuliste tööde puhul (näiteks remont) saab masinate kasutamise ebaotstarbekuse tõttu lahendust käsitsi rakendada.

Lahenduse käsitsi pealekandmise all peame silmas kaht täiesti erinevat toimingut: viskamist ja puistamist.

Lahuse valamisel lööb see jõuga vastu pinda ja tiheneb, mille tulemusena tekib võrdse tugevusega ja poorsusega krohvikoorik ilma tühimike ja õõnsusteta.

Tööviljakuse suurendamiseks laotatakse lahus laiali, jaotades selle õhukese kihina üle pinna. Lahuse hajutamine toimub pistriku, riivi või spaatliga.

Paksu mördi puistamisel, kui te tööriistale piisavalt ei vajuta, osutub krohvikoorik vähem tihedaks kui pealeviskamisel ja suure hulga sisemiste õõnsustega. Siiski ei tasu liiga tugevalt vajutada, sest töötav inimene väsib kiiresti.

Pistrikult krohvilabidaga mördi viskamise tehnika seisneb selles, et mördi kühveldatakse pistrikule, võetakse pistrilt osa mördist ja kantakse see krohvitavale pinnale. Tuleb meeles pidada, et tööriista õige haare suurendab krohvija tootlikkust ja muudab töö lihtsamaks.

Töötamise ajal võtab krohvija vasaku käega pistriku ja paremaga spaatli, läheneb mördiga kastile ja seisab nii, et parem jalg on kastile lähemal ja vasak jalg tahapoole. Pistrik asetatakse ühe küljega kasti küljele, teine ​​tõstetakse 10 cm. Selline pistriku asend on lahuse kogumiseks väga mugav. Lahuse esimesed osad asetatakse pistriku ülemisele küljele ja seejärel järjestikuste ridadena alumisele küljele (joonis 3).

Olles kogunud pistrikule vajaliku koguse lahust, tuleb pistrik sirgendada, s.o. eemalda liigne äärtest. Mördi kühveldamise ajal peaks krohvija pistrikut käe peal hoidma. See muudab töö lihtsamaks ja annab pistrikule stabiilsuse.

Seina krohvimisel peaks pistrik olema veidi selle poole kaldu, et krohvija käsi lahusega ei määriks. Pistrikult on soovitav võtta osa lahusest spaatli parema servaga või otsaga nii, et see liiguks pistriku servast (teist eemale) selle keskele (joon. 50).

Spaatliga lahust pinnale visates ei tööta need terve käega, vaid ainult pintsliga. Sel juhul kiigutab töötaja tera terava tõkkega, mis tagab, et lahus lendab teralt kiiresti maha. Kiik ei tohiks olla väga tugev, kuna terav tõuge põhjustab lahuse pritsimist. Joonisel 4 on kujutatud krohvija korpuse erinevad asendid mördi spaatliga krohvitavale pinnale viskamisel.

Tööviljakuse tõstmiseks kannavad paljud krohvijad spaatliga seintele mörti otse karbist. Samal ajal kasutavad nad kerget mobiilikasti ja ülisuurt aeru. Lahuse viskamise tehnika jääb samaks, mis pistrikust spaatliga viskamisel.

Töö on korraldatud järgmiselt. Kui krohvitav pind asub kasti tasapinnast allpool, siis paigaldatakse see seinast 1 m kaugusele. Krohvija võtab sellelt spaatliga osa mördist ja viskab seintele (joon. 5). Kui lahus visatakse kasti tasemest kõrgemale, asetatakse see seina äärde. See vähendab tarbetuid liigutusi ja seinalt lendav lahus langeb otse kasti. Töö ajal liigutan kasti perioodiliselt lahuse valamise kohta.

Seinte ja lagede ülemiste osade krohvimisel on soovitav kasutada krohvija Y.S. projekteeritud käru. Karasev (joon. 5). Käru on metallist, neljal rattal. See tõuseb ja langeb kangile vajutades.

Riis. 5. Joon. 6

Kärule asetatakse väike metallist või õhukesest plangust valmistatud kast. Tavaliselt peaks teil töötamiseks olema kaks või kolm sahtlit. Seejärel eemaldatakse lahusest vabastatud kast kiiresti kärust ja selle asemele asetatakse lahusega täidetud kast.

Käruga töötades seisab krohvija selle kõrval, võtab krohvilabidaga karbist osa mördist ja viskab seinale või lakke. Kasutamise hõlbustamiseks tõstetakse või langetatakse kasti koos lahusega, olenevalt joonisest 6.

krohvitud ala kõrguselt. Lagede krohvimisel peaks karp alati olema krohvitava ala all.

Ya.S. disainitud käru rakendus Karaseva võimaldab mitte teha tarbetuid liigutusi, mis aitab tõsta tööviljakust.

Lahuse viskamine otse pistrikuga.

Paljud krohvijad kannavad mörti otse pistrikuga. Mört kantakse kipsilabida, kulbi või kulbiga pistrikule. Ämbri või kulbi kasutamine on produktiivsem kui labida kasutamine.

Lahuse kandmiseks otse pistrikuga, millele kogutakse umbes 2 liitrit paksu lahust, peaksite omandama vajalikud oskused. Lahuse saate pistrikuga visata seintele, lagedele ja ka karniisidele. Töötamisel kasutada mobiilset kasti, mis paigaldatakse krohvitavast seinast 1,2-1,5 m kaugusele.

Pistrik koos sellele asetatud mördiosaga võetakse parema käega ja tugeva järsu hooga alt üles visatakse kogu mört krohvitavale pinnale, mis laotatakse laia ribana üle pinna. . Töötaja keha asend viske sooritamisel jääb samaks kui lahuse pealekandmisel, kasutades pistriku spaatlit (joonis 6). Töö hõlbustamiseks on soovitav kasutada kergmetallist pistrikuid, millega on mugav lahendust visata. Kui mört visatakse lagedele, peaks kast olema viskeala all. Igal juhul tuleks see viia töö tegemise kohta.

Tööviljakus pistrikuga mördi viskamisel suureneb spaatliga töötamisega võrreldes 25-50%.

Mördi viskamine vahukulbiga.

Kulbiga mördi viskamist kasutatakse laialdaselt, kuna sellega on palju produktiivsem töötada kui spaatliga. Lahuse kulbiga viskamisel vähenevad paljud toimingud: lahuse korduv kühveldamine pistrikule spaatliga, pistrilt maha viskamine jne.

Tööks kasutatakse erinevaid ämbreid. Kõige tavalisem on A.S. kopp. Shaulsky, kui kõige mugavam kasutada (joon. 7). Kulp koosneb tassist ja käepidemest. Tass on tembeldatud õhukesest vastupidavast terasest. Tassi külge on kinnitatud neetidega käepide, millele on kinnitatud puidust käepide. Ämbri maht 0,75 l.

Töötades A.S. disainitud kopaga. Tähtis on Shaulsky õige haare, mis on näidatud joonisel 7, mis parandab ja hõlbustab viset ning vähendab lahenduskadu.

Võite ämbrite abil visata lahust igat tüüpi pindadele ja vardadele.

Kiirkivinevaid lubi-kipsmörte ei ole soovitatav visata vahukulbiga, kuna need “kasvavad” peale, muutes vahukulbi raskemaks.

Kulbiga töötamise eelkoolitus tuleks läbi viia keskmise paksusega savilahustel. Peale töötehnika valdamist saab edasi liikuda lubi-, sega- ja tsemendimörtide pealekandmise juurde.

Seinte krohvimisel paigaldatakse seinast 1 m kaugusele mobiilne kast, kulp võetakse paremasse kätte, osa lahust võetakse kaasa ja lahus visatakse tugeva lainega pinnale. käest. Käe liigutamisele vahukulbiga tuleb anda selline jõud, et lahus lendaks kulbist välja ilma selles peatumata ja leviks lehvikuna üle pinna. Seda viset peetakse kõige õigemaks. Selleks, et lahus laekuks krohvitavale pinnale ühtlase õhukese kihina, on vaja kulp asetada sellisesse asendisse, et selle serv justkui hajutab lahust, juhtides seda õhukese joana.

Lahuse hajutamine pistrikust.

Üks levinumaid lahenduse pealekandmise meetodeid on selle levitamine pistrikult seintele ja lagedele. Kandke peale ainult krunt- ja kattelahus, kuid mitte pihustit.

Laotamine toimub nii. Võtke paremasse kätte spaatel ja vasakusse pistrik lahusega. Seejärel asetatakse pistrik krohvitavale pinnale nii, et selle üks külg jääb pinnast 5-10 cm kaugusele (see oleneb lahuse kogusest ja paksusest) ning teine ​​surutakse vastu nii, et jääks vahe krohvitava pinna ja Falcon lõuendi selle külje vahel pealekantud lahusekihi paksuse järgi. Lahusele vajaliku rõhu tekitamiseks surutakse pistrik spaatli otsaga pinnale, asetades selle vastu võtit. Pistriku liikumisel levib lahus pinnale ja pistriku kõrgendatud pool surutakse järk-järgult vastu pinda. Spaatliga surve pistrikule tuleb teha ühtlaselt, et saada tasane pind, mis ei vaja täiendavat tasandamist ja silumist. (Joonis 8).

Lahuse seintele laotamisel juhitakse pistrikut alt üles, moodustades vertikaalsed või kõverjoonelised triibud).

Lahuse määrimine kelludega.

Lahuse hajutamiseks kasutatakse kitsaid ja laiu, pikki ja lühikesi riive, mis on valmistatud männilaudadest, millel ei ole sõlmi ega tõrva. Riiviterade laius on 5-20 cm, mis sõltub riivi pikkusest ja otstarbest. Riivide käepidemed on puidust tüüblite, naelte või kruvidega kindlalt lõuendi külge kinnitatud. Mördi puistamiseks ja tasandamiseks ning nurkade ja faaside hõõrumiseks kasutatakse suuri riive. Riivide servad on mõnikord seotud terasega, mis kaitseb tera kõverdumise eest ja hõlbustab kivinenud mördi mahalõikamist. Laotamiseks on soovitatav kasutada laia riivi (15-20 cm laiust), kuna lai riiv mahutab rohkem lahust, mis aitab tõsta tööviljakust.

Töötamisel asetatakse riivi üks ots karbile, sellele asetatakse spaatliga mördi alus ning seejärel võetakse kahe käega ja tuuakse pinnale, surudes riivi üks pikikülg vastu seina ja tõstes üles. teine. Kui nad krohvivad seina, siis liiguta kellu alt üles ja kui krohvivad lage, siis lükka see enda poole, kandes nii pinnale sama paksusega mördiribasid.

Lahuse tasandamine.

Esmakordsel tasandamisel on pinnal tavaliselt palju defekte, tühimikke jne. Seetõttu tuleks sellised kohad täita lahusega ja protsessi korrata, kuni saadakse sile ja kare pind. Kruntvärvi saab majakatevahelise seina pinnale kanda ka muul viisil - lahust pistrikuga laiali ajades. Sel juhul viiakse pistriku alumine osa koos lahusega seinale lähemale krohvikihi paksusega võrdsel kaugusel ja ülemine osa on seinast 100 mm kaugusel. Pistrik liigutatakse alt üles. Liikudes levib lahus pinnale. (Joonis 9).

Kasutatud mördisegu tasandatakse mööda majakaid siksak-liigutustega. Reegli tööpinnale jäänud segu eemaldatakse ehitustöödeks kellu abil ja kantakse täitmata kohtadele ning tasandatakse seejärel reegli või laia spaatliga uuesti. Pärast mördi tarduma hakkamist (umbes 45-70 minuti pärast) lõigatakse mördisegu väljaulatuvad ebatasasused trapetsikujulise reegli või laia spaatliga ära.

Riis. 9 Joon. 10.

Tasandustoimingu tegemisel kontrollitakse pinna tasasust reegli (joon. 10) abil.

Katmine, vuukimine ja tasanduskrohv.

Krohvi viimistlemise viimane protsess on katmine ja vuukimine. Krohvi vuukimise asemel seda sageli silutakse.

Krohvipinna puhtus sõltub õigesti valmistatud kattelahusest. Hästi ettevalmistatud mört vuugiseb kiiremini, mis tõstab krohvijate tootlikkust. Mördi valmistamine ja krohvikatte pealekandmine Kattelahused valmistatakse kas käsitsi või mördisegistiga. Lisaks tuleb kõik materjalid rangelt doseerida ja lahust segada, kuni see on täielikult homogeenne.

Katte valmistamise liiv peaks olema peeneteraline, kuna jämedateraline liiv muudab pinna karedaks.

Katmine toimub sama lahusega, millest valmistatakse krohvikrunt. Tsemendimullal katavad need tsemendimördiga, komplekspinnasel - kompleksmördiga, lubjakivil ja lubi-kipsil - lubimördiga. Kattelahusele ei ole soovitatav lisada kipsi, sest vuukimisel see kiiresti pehmeks ja kattekihi tugevus väheneb. Kui peate ikkagi kipsi lisama, peate seda lisama väga väikestes kogustes.

Kattepindade töö mugavuse ja kiiruse huvides tuleks lahus valmistada:

kipsi sisaldavate lahustega katmiseks, koonuse süvisega 9-12 cm, ja katmiseks ilma kipsita lahustega - 7-8 cm.

Lahuse koostise valikul on suur tähtsus nii pinna vajaliku puhtuse saamiseks kui ka tasandamise ja vuukimise hõlbustamiseks. Normaalse rasvasisaldusega lahused on kergesti hõõrutavad ja võimaldavad teil saada puhta pinna. Rasvased lahused annavad karedama pinna, millel on rohkem lihvimist ja hõõrumata triipe. Skinny lahendused ei ole piisavalt tugevad ja neil on samad puudused kui rasvastel.

Enne kattekihi pealekandmist niisutatakse pinnas pintsli abil veega. Lahus visatakse kellu abil pinnale, tasandades seda kellu abil lainelaadsete liigutustega alt üles. Kui kattekiht on veidi kuivanud ja krohvikiht enam ei uju, vaid on endiselt märg, tuleks alustada vuukimist. Vuukimine toimub kellu abil. Selleks võtke see paremasse kätte, surudes tihedalt vastu krohvi ja liigutage seda pinda vastupäeva. Sel juhul lõigatakse üksikud mugulad riiviga ära ja lõigatud lahus langeb süvenditesse, mis aitab pinda tasandada. Kui pärast vuukimist on veel kestad alles, lisage teatud kogus lahust ja vuugige need. Kui kattekiht kuivab, niisutatakse see enne vuukimise algust pintsli abil veega. (joonis 11).

Krohvimistööde tegemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata servade ja nurkade viimistlemisele. Servad peavad olema täpselt vertikaalsed või horisontaalsed. Serva nurga teravaks muutmiseks paigaldatakse lame laud, mis kinnitatakse seina servale nii, et see ulatub krohvikihi paksuse võrra seina tasapinnast välja. Pärast krohvi tahkumist eemaldatakse plaat. Nurgad, mis võivad töö ajal hävida, tuleb tugevdada metallvõrgu või -ribaga ja tihendada hästi mördiga.

Kestade ja tünnide reeglite abil saate tuletada ka kestad ja tünnid. (joonis 12). Hõõruge pinda nendega ettevaatlikult. Nurki saab tasandada ka nurgalabidaga (joon. 13).

Joon.12 Joon.13

5. Kvaliteedinõuded

Nimekiri toimingutest, mida tuleb krohvikatete paigaldamisel kontrollida.

Kipsi defektid ja meetmed nende vältimiseks.

Kipsi defektid võivad olla mõlkide, pragude, koorumise jms kujul. ja tekivad erinevatel põhjustel. Kvaliteetse krohvi saamiseks on vaja võtta meetmeid nende defektide kõrvaldamiseks.

Kanalid - paistes kohtade ilmumine krohvi pinnale. Iga paistes piirkonna keskel on valge või kollane täpp või kollane laik.

Villid tekivad seetõttu, et lahus valmistati maitsestamata lubjaga, milles üksikud väikesed osakesed ei kustutatud. Kipsi sattudes hakkavad nad mõne aja pärast kustuma. Samal ajal jätkub allasurumine aastaid. Paisumise vältimiseks tuleb lahuse valmistamiseks kasutatav värskelt kustutatud või veidi laagerdunud lubjatainas kurnata läbi sõela, mille raku ristlõige ei ületa 1,5X1,5 mm.

Kollased laigud paistes kohtades tekivad seetõttu, et koos liivaga lahusesse sattusid väikesed kuivad savitükid. Lahuse valmistamiseks kasutatud liiv tuleb hästi pesta või sõeluda läbi peene sõela.

Kokkutõmbumispraod on paljud suured ja väikesed praod, mis tekivad krohvi pinnale. Praod tekivad seetõttu, et kasutatakse kas rasvaseid või halvasti segunenud lahuseid, millesse koguneb kohati palju sideaineid või palju täiteaineid.

Kokkutõmbumispraod tekivad sulatatud lubi-kipsmörtide kasutamisel või pealekantud krohvi kiirel kuivamisel tugeva tõmbetuule ja kõrgete temperatuuride mõjul. Praod tekivad ka paksude mördikihtide korraga pealekandmisel või siis, kui mört kantakse õhukeste kihtidena värskelt peale kantud kõvenemata mördile. Selle vältimiseks on vaja valmistada normaalse rasvasisaldusega lahuseid, doseerida rangelt side- ja täiteaineid ning lahuse valmistamisel neid hästi segada.

Värskelt valmistatud lahusele tuleks lisada noorendatud lahuseid (noorendamine) koguses, mis ei ületa 10%.

Paigaldatud krohv peab olema kaitstud liiga kiire kuivamise ja tugeva tuule eest, milleks on krohvitud ruumides vaja sulgeda aknad ja uksed. Fassaadidel tuleks krohv katta märja matiga või sageli kasta.

Lahust tuleks kanda õhukeste (mitte paksemate kui 10 mm) kihtidena ja ainult hästi kinnitunud eelnevatele kihtidele.

Krohvi koorumine ja turse tekib seetõttu, et krohviti niiskeid pindu või olid need pärast krohvimist pidevalt niiskuse all. Enamasti juhtub see lubi- ja lubi-kipskrohvidel.

Krohvi koorumise ja paisumise vältimiseks on vaja niisked kohad põhjalikult kuivatada ja alles seejärel alustada krohvimist.

Puurikujulised praod tekivad nii puit- kui ka tellispindadele: puurides puitsindlitele ja telliskivipindadele mööda müüritise õmblusi. Puitpindadel juhtub see seetõttu, et neile kantakse liiga õhuke mördikiht või täidetakse väga lai sindel, mis krohvikihi alla kõverdub ja selle rebib, tekitades pragusid. Telliseintele tekivad praod, kuna neile kantakse väga õhukesed krohvikihid.

Pragude tekkimise vältimiseks on vaja kasutada katusesindleid, mis ei ole laiemad kui 2 cm ja krohvikihi paksus peaks olema: telliskivipindadel - vähemalt 1,5 cm ja puitpindadel - 2 cm väljapääsu tasemest kõrgemal. katusesindlid.

Kipsi koorumine toimub erinevatel põhjustel, olenemata lahendusest. Koorimise põhjuseks võib olla see, et kuivale veega niisutamata pinnale kanti mördikihid, varem peale kantud mördi kuivadele kihtidele või siis, et tugevamatele eelnevatele kanti järgnevad mördikihid. Näiteks võib tekkida koorumine, kui lubi-kipsmördile kantakse väga tugevat kipsmörti.

Koorimine võib tekkida ka siis, kui betoonalus krohvitakse lubja- või lubi-kipsmördiga ilma kihte läbimata. Selle vältimiseks tuleks betoonpinnad esmalt pritsida tsemendi-, seejärel kompleks- ja seejärel lubimördiga.

Värviliste ja dekoratiivsete kattekihtide koorumine toimub seetõttu, et neid kantakse väga tugevatele või ebapiisavalt kareda pinnaga muldadele või nõrkadele muldadele, kui kattekiht on tugevam ja tihedam kui pinnas ise.

Kestade ja krohvide praod tekivad seetõttu, et võrkribasid ei täidetud seinte nurkades või erinevate pindade ühenduskohtades või lahust kantakse üle kuivanud puitpindadele, ebastabiilsetele või halvasti kinnitatud konstruktsioonidele.

Enne krohvimist tuleb erinevate pindade nurgad ja liitekohad võrguribadega pingutada ja naelutada. Kuivad puitseinad, vaheseinad ja laed tuleb enne krohvimist põhjalikult veega niisutada.

Teadus ja praktika on juba ammu kindlaks teinud krohvikatete defektide olemuse ja nende tekkepõhjused. Kõige häirivam on see, et kõik defektid ei tohiks üldse tekkida, kui tööd tehakse kohusetundlikult, järgides üldtuntud tehnoloogilised reegleid.

Abiellumiseks on neli peamist põhjust:

lahenduse materjalide halb kvaliteet;

põhipindade krohvimiseks ettevalmistamise reeglite mittejärgimine;

töö ebaõige täitmine;

üksikute pindade hooletu kasutamine.

Vaatame kõiki neid põhjuseid.

Niisiis, lahenduste kohta. Kõigepealt peate meeles pidama, et lahenduste vale valik võib põhjustada defektide teket. Nimelt: liiga lahjade lahuste kasutamine toob kaasa krohvi tugevuse vähenemise, liiga rasvased lahused tekitavad kokkutõmbumispragusid (ainult puhas kipsilahus pragusid ei tekita).

Krohvipragude põhjuseks on karbis juba tarduma hakanud mördi kasutamine.

Enne kasutamist kustutatakse keev lubi veega ja sellest saab kas lubjapasta või kohev lubi.

Tükklubi sisaldab alati osakesi, mille kustutamine võtab kõige kauem aega. Ja kui kustutatud lupja ei hoia teatud aja, vaid paned kohe lahusesse, siis satuvad kustutamata osakesed krohvikihti. Need hakkavad siis kindlasti niiskusega suhtlema ja selline protsess võib end paljastada ka 2...3 kuu pärast. Kõige sagedamini ja kõige kiiremini tekivad need väliskrohvis, mis on pidevalt niiskes keskkonnas.

Lubjaosakesed, mis jätkavad krohvikihis kustutamist, suurendavad mahtu, paisutavad krohvi - ja välimine koorik põrkab maha, jättes tasapinnale kestad. Ehitajad nimetavad seda nähtust "dutik" või "kipsrõuged".

Kuidas "dutikutega" toime tulla? Lubja kustutamine õigesti. Enne lubjapiima vabastamist tuleb see läbi 0,6 mm sõela läbi ajada.

Ka tehasest saadud ebakvaliteetne kohev võib kaasa tuua defekte – see võib sisaldada ka kustutamata osakesi. Mõnikord tuuakse kohevust lõhkenud kottides, mis näitab, et selle maht on suurenenud - see kustutati kuni ehitusplatsile jõudmiseni. Kohv on kasutuskõlbmatu ja katsudes soe. Hädade vältimiseks tuleks seda päev otsa vees leotada. Kipsiga on see lihtsam. Kui see ei haaku hästi, saab see kohe selgeks ja loomulikult ei lubata seda kasutada. Halvasti ladustatud tsement ei sobi mördiks. Seda näitab tükkide ja plokkide olemasolu selles. Mannekeenide moodustumist võib põhjustada saviga saastunud pesemata liiva kasutamine. Selle savi osakesed suurenevad märjana mahult ja käituvad krohvikihis nagu kustutamata lubi. "Dubade" eemaldamiseks puhastatakse kahjustatud kohad ja tihendatakse mördiga krohvi pinnaga tasapinnaliselt.

HYPERLINK "http://www.liveinternet.ru/click" \t "_blank" Krohvi pragude põhjuseks on karbis juba tarduma hakanud mördi kasutamine.

6. Töökorraldus ja töökoht

Krohvimistööde tegemisel on vajalik kasutada voolu meetodit, jagades protsessi eraldi tehnoloogilisteks toiminguteks, mille iseloom ja kogus sõltuvad krohvi tüübist ja krohvitavate pindade materjalist. Kuid ebaoluliste mahtude puhul teostab kogu nende kompleks (pinna ettevalmistus, lahenduste pealekandmine ja tasandamine, vuukimine, tõmbevardad, nõlvade viimistlemine jne) ühe lüliga. Krohvitööde teostamine on seotud juhtiva tehnoloogilise protsessiga - hoone maapealse osa ehitusega. Tööjõu tootlikkuse ja oskuste tõstmiseks teostavad töötajad sisekrohvimistöid voolu-dissekteeritud meetodil. Üks järkjärgulisi töökorralduse vorme krohvimistööde ajal on brigaadide töö krohvimisjaamades. Meeskonnad on varustatud täieliku mehhaniseerimistööriistade, -seadmete ja -seadmetega, sh krohvimissõlm importmördi vastuvõtmiseks, düüsid, kellud jne. Meeskonna töökorralduse põhivorm on meeskonnatöö. Tavaliselt koosnevad brigaadid ja meeskonnad 18-23 inimesest (4-5 ühikut).

Üksuse nr 1 töökoha korralduse skeem.

Kaks krohvijat (Sh 3 - 3 järku, Sh 2 - 4 järgu) määravad visuaalselt ja liistudega aluse kõrvalekalded vertikaalist, seejärel puhastavad pinna. Mööda seinu paigaldab kollektoreid II kategooria krohvija (W 5). Peale seda annab krohvija (Ш 3) jaamajuhile signaali mördipumba sisselülitamiseks. Liigutades otsikut vasakult paremale ja ülalt alla 60° - 90° nurga all pinna suhtes, kannab krohvija (W 1) pihustuskihi. Krohvija (Ш 4) toetab voolikut, tagades esimesele krohvijale vaba liikumise piki töö esiosa ning krohvija (Ш 5) jälgib survevoolikute seisukorda, vältides nende väändumist ja paindumist.

Samal ajal, kui pihustit kantakse krohvi pinnale (Ш 2; Ш 3), tasandatakse tekkiv longus reeglite järgi. Liigne lahus kallatakse kollektoritesse. Mullakihi tasandamisel liigutab üks krohvijatest (W 3) ujukit siksakilise liikumisega alt ülespoole paremale ja vasakule, surudes seda põrandaga paralleelselt vastu seina, nii et alumise vahele tekib terav nurk. osa ujukist ja seinast. Teine krohvija (Ш 2) kontrollib kontrollreegli abil krunditud seina pinda igas suunas. Vajadusel määri ülejäänud suured kestad ja vahed. Lahus kantakse peale krohvilabidaga ja tasandatakse kelludega.

Kokkuvõtteks võib öelda, et krohvijad (Ш 1; Ш 4) kasutavad nurkade lõikamisel reegleid ülalt alla ja alt üles. Pärast viimistlemist peaksid kestade ja lisandite jooned olema sirged ja vertikaalsed.

Meeskonna teine ​​lüli kannab seinte pinnale kattekihi ja vuugib kattekihi mehhaniseeritud meetodil. Esiteks, krohvija (Ш 6), olles andnud märguande kattesõlme sisselülitamiseks, kannab universaalse õnge abil ringjate liigutustega vasakult paremale ja ülalt alla seinte pinnale kattekihi.

Ploki nr 2 töökoha paigutus on näidatud joonisel 11. Samaaegselt kattekihi pealekandmisega tõmbavad kaks krohvijat (W 7; Sh 8) üles ja tasandavad kattekihti kellu abil, liigutades seda eri suundades. . Sel juhul tõstetakse riivi ülemine serv üles, et vältida lahuse äralõikamist. Liigne lahus juhitakse kollektoritesse.

Joonis 11 - Üksuse nr 2 töökoha korralduse skeem.

Sh 6, Sh 7, Sh 8 - krohvijate asukohad

1 - tellingute laud; 2 - tööriistakast; 3 - kollektorid lahustamiseks; 4 - mördipumba painduv voolik; 5 - kellud; 6 - voolumuundurist tulev elektrikaabel.

Nool näitab krohvija liikumissuunda (W 6)

Lingi krohvijad (Ш 6; Ш 7; Ш 8) teostavad kattekihi vuukimist, surudes kellu pöörlevad kettad vastu töödeldavate seinte pinda ja liigutades neid.

Hõõru kattekihti, kuni kriimud, õõnsused ja konarused kaovad. Veevarustust reguleeritakse kellu korpustel paiknevate ventiilidega. Mehhaniseeritud vuukimiseks ligipääsmatud kohad töödeldakse käsitsi kelludega.

Lingi nr 3 töökoha korraldusskeem on toodud joonisel 12.

Krohvijad (Ш 9; Ш 10; Ш 11; Ш 12; Ш 13; Ш 14), seistes tellingute laual, niisutavad pintsliga nõlvade pinda veega, et mört paremini nakkuks, ja pane peale kiht pritsige ja muldage kellu abil teatud ajavahemike järel, olenevalt kasutatava lahuse margist ja temperatuuritingimustest.

Pinnas tasandatakse puidust kellu ja kelludega mööda juhtsiine.

Joonis 12 - Üksuse nr 3 töökoha korralduse skeem

Ш 9 - Ш 14 - krohvijate töökohad;

1 - tellingute laud; 2 - lahuse kast; 3 - ämber; 4 - juhtsiin; 5 - tööriistakast

Kattekiht kantakse peale kelludega, tasandatakse haamritega ja hõõrutakse riividega, niisutades pinda perioodiliselt veega. Krohvipinna vertikaalsust ja horisontaalsust kontrollitakse nööri, ruudu ja loodi abil.

Seejärel eemaldatakse juhtsiinid, nõlvade ristumisnurgad tasandatakse ning kestad ja lisandid kärbitakse.

7. Ohutusmeetmed

Sisepindade lihtsa, täiustatud ja kvaliteetse krohvimise teostamisel võivad töö iseloomust tulenevalt tekkida järgmised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid:

õhu suurenenud tolmu ja gaasi saastumine tööpiirkonnas;

töökoha asukoht kõrguste vahe 1,3 m või rohkem lähedal;

viimistlusmaterjalide ja -konstruktsioonide pindadel teravad servad, pursked ja karedused;

tööpiirkonna ebapiisav valgustus.

Et vältida töötajate kokkupuudet ohtlike ja kahjulike tootmisteguritega, tuleb krohvimistööde ohutus tagada, järgides järgmisi meetmeid:

töökohtade korraldus, näidates ära meetodid ja vahendid ventilatsiooni, tulekustutus-, termiliste põletuste eest kaitsmise, valgustuse, kõrgustööde teostamise, tellingute ja muude väikesemahulise mehhaniseerimise vahendite kasutamise kohta;

töökohtade materjalide tarnimise meetodid ja vahendid peavad tagama tööohutuse.

Vähemalt 18-aastased kutseoskused, tervisekontrolli läbinud ja sobivaks tunnistatud isikud, kes on omandanud teadmised ohutute töömeetodite ja -võtete kohta vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 "SSBT. Tööohutusalase koolituse korraldamine" on lubatud teostada sisekrohvimistöid kasutades tellinguvahendeid. Üldsätted", olles sooritanud ettenähtud korras kvalifikatsioonikomisjoni eksamid ja saanud vastava tunnistuse.

Erakorralised ohutusalased instruktaažid viiakse läbi siis, kui viimistlevad töötajad viiakse ühelt objektilt teisele, kui töötingimused muutuvad või kui meeskond rikub tööohutuseeskirju ja -juhiseid.

Enne töö alustamist antakse krohvijatele, mördipumba operaatorile ja hooldusmeeskonnale töökohal esmased juhised tööde ohutuks tegemiseks, kusjuures juhiste tulemused fikseeritakse “Töökohal juhiste registreerimise ajakirjas” .

Värskelt tööle võetud töötajad peavad läbima sisseelamiskoolituse, mille kohta tehakse kanne „Töökaitsealase sisseelamiskoolituse registreerimise päevikus“.

Elektrifitseeritud tööriistadega tohivad töötada ainult need töötajad, kes on läbinud eriväljaõppe vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 "SSBT. Tööohutusalase koolituse korraldus. Üldsätted", töökohal tööohutuse ja töötervishoiu instruktaaž ning kellel on III kategooria elektriohutus. .

Pindade keemilisel puhastamisel ja muudel tolmu ja gaaside eraldumisega seotud töödel on vaja kasutada respiraatoreid ja kaitseprille.

Töötajad, kes tegelevad krohvimistöödega või töötavad kõrgendatud tolmu- ja gaasisaaste tingimustes tööpiirkonna õhus, peavad olema varustatud individuaalsete ja kollektiivsete kaitsevahenditega vastavalt standardile GOST 12.4 011-89 "SSBT. Töötajate kaitsevahendid. Üldnõuded ja klassifikatsioon."

Enne töö alustamist kontrollitakse lahuse tarnimiseks kasutatavaid masinaid ja mehhanisme tühikäigul. Kõikide mehhanismide korpused peavad olema maandatud, voolu juhtivad juhtmed peavad olema usaldusväärselt isoleeritud ja käivituslülitid suletud.

Masinaid tohivad käsitseda isikud, kes on läbinud eriväljaõppe ja sooritanud tööohutuse eksami.

Krohvimiseks kasutatavate masinate düüside demonteerimine, remont ja puhastamine on lubatud alles pärast rõhu leevendamist ja masinate võrgust lahtiühendamist.

Krohvija-operaatori töökoht peab olema helisignalisatsiooniga ühendatud krohvimasina operaatori töökohaga.

Mördipumba materjale ja õhuvoolikuid tuleb perioodiliselt katsetada kahekordse töörõhuni.

Kui mördipump töötab, ärge painutage toitevoolikuid. Vooliku suruõhuga väljapuhumine ummistuste kõrvaldamiseks on lubatud alles pärast inimeste ruumist lahkumist. Pärast töö lõpetamist on keelatud õhuklappi ja adaptertoru eemaldada, veendumata, et rõhk on langenud nullini. Mördipumbaga töötades peate:

tagama, et rõhk mördipumbas ei ületaks passis märgitud lubatud norme;

eemaldage mördikorgid ja tehke remonditöid alles pärast mördipumba võrgust lahtiühendamist ja rõhu leevendamist;

tühjendage mördipump inimeste puudumisel 10 m või lähemal;

Lahuse pealekandmisel hoidke otsikut krohvitava pinna suhtes kerge nurga all ja sellest veidi eemal.

Kaasaskantavate tööriistade, masinate, lampide pinge ei tohi ületada 42 V.

Elektri- või vedelkütusel töötavate õhusoojendite kasutamisel hoone või rajatise krohvipindade kuivatamiseks tuleb järgida PPB 01-03 "Vene Föderatsiooni tuleohutuseeskirjad" nõudeid. Keelatud on kuivatada ruume avatud tüüpi küttekehade ja muude seadmetega, mis eraldavad kütuse põlemisprodukte.

Tööpiirkond krohvimistööde ajal peab olema valgustatud vastavalt SNiP 23-05-95 "Looduslik ja kunstlik valgustus" ja GOST 12.1 046-85 "SSBT. Ehitus. Ehitusplatside valgustuse standardid." Töökohtade valgustus peab olema vähemalt 30 luksi. Ajutise valgustuse projekti peab välja töötama töövõtja tellitud spetsialiseeritud organisatsioon.

Kahjulikke ja tuleohtlikke aineid sisaldavate koostiste kasutamisel peavad töökohal olema esmased tulekustutusvahendid, ventilatsiooni tagamiseks tuleb ruumis aknad veidi avada ning töötajad peavad olema varustatud respiraatorite ja muude isikukaitsevahenditega.

Töökohal krohvilahuste valmistamisel on vaja selleks kasutada ruume, mis on varustatud ventilatsiooniga, mis ei võimalda tõsta kahjulike ainete maksimaalset lubatud kontsentratsiooni tööpiirkonna õhus. Ruumid peavad olema varustatud kahjutute pesuvahendite ja sooja veega.

Siseseinte ja vaheseinte krohvimistööde tegemisel tuleb rangelt järgida tervise- ja ohutus-, keskkonna- ja tuleohutuse nõudeid vastavalt:

SNiP 12-03-2001 "Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded"

SNiP 12-04-2002 "Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang";

GOST 12.0.004-90 "SSBT. Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted";

GOST 12.1 004-91* "SSBT. Tuleohutus. Üldnõuded";

POT RM-016-2001 Tööstusharudevahelised töökaitseeeskirjad (ohutuseeskirjad) elektripaigaldiste käitamise ajal;

PPB 01-03 Tuleohutuseeskirjad Vene Föderatsioonis;

SP 12-135-2003 Tööohutus ehituses. Töökaitse standardjuhised.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Belogurov V.P. Käsiraamat noorele lõpetajale. - M.: Kõrgkool, 1992, 237 lk.

2. Belousov E.D. Viimistlustehnoloogia: Õpik kutsekoolidele - M.: Kõrgkool, 1995 toim. Parandatud 245 lk.

3. Belousov E.D. Vershinina O.S. Värvimis- ja krohvimistööd. - M.: Kõrgkool. 1990 347 lk.

4. Zubrilina S.N. Krohvija käsiraamat. - Rostov Doni ääres: Phoenix, 2003, 231 lk.

5. Mitkin B.A., Titov A.I. Viimistlustööde käsiraamat. - Mn.: Kõrgkool 1997.11 toim. Parandatud 157 lk.

6. Uued viimistlustööde valmistamise meetodid / saksa keelest tõlkinud G.G. Gretšušnikova. - M.: Stroyizdat, 1990.234 lk.

7. Pivanov A.M. Krohvimistööd: Praktiline juhend. - M.: Stroyizdat, 1990, 321 lk.

8. Chmyr V.D. Materjaliteadus viimistlejatele – ehitajatele. Materjalid värvimis- ja krohvimistöödeks. - M.: Kõrgkool, 1990.235 lk.

9. Šepelev A.M. Krohvitööd 11. trükk. - M.: Kõrgkool, 1988.341 lk.

10. Krohvimis-, pahteldamis- ja värvimistööd: Praktiline juhend / Rudenko V.I. - Stroyizdat, M.: 2008.249 lk.

Juba väljend “parandatud krohv” julgustab renoveerimistööde tellijaid seda oma kodus kasutama. Tegelikult on see tüüpiline eksiarvamus, mis on seotud ehitusterminoloogia teadmatusega.

Kõigi kahtluste hajutamiseks otsustasin rääkida sellest seina kaunistamise meetodist.

Krohvide tüübid

Viimistlus täiustatud krohviga

Tegelikult ei ole täiustatud krohv segu koostis, vaid selle pinnale kandmise meetod. Lisaks sellele on veel kaks sorti, mida kasutatakse sõltuvalt seinte eesmärgist ja hilisemast kaunistamisest. Et selgelt mõista, millist tüüpi viimistluskrohv sobib, annan väikese tabeli:

Seinte viimistlusprotsess

Peamine erinevus kirjeldatud tüüpide vahel on lõppkihi paksus, mis erineb kattekihtide arvu tõttu. Kuna tavalisel krohvimisel ei ole kõrgendatud nõudeid pinnakvaliteedile, kantakse seda enamasti ainult kahes kihis ning kvaliteetsete või täiustatud variantide korral võib nende arv ulatuda kuni kuueni ja kogupaksus kuni 15 mm. .

Veel üks tabel näitab, kuidas kõiki kolme tüüpi rakendatakse ja millised sammud on vajalikud:

Seina krohvimine

Tähtis! Täiustatud või kvaliteetse tehnoloogiaga krohvimine nõuab teatud oskusi ja kogemusi. Kõige parem on pöörduda spetsialistide poole või treenida pikalt ja kõvasti erinevatel pindadel.

Arvestades lõpliku kattekihi ja iga üksiku kihi võimalikku paksust, seisavad käsitöölised sageli silmitsi probleemidega, et mört voolab seintelt maha. Selle vältimiseks võite segule lisada tavalist PVA-liimi kiirusega 200 grammi liimi 20 liitri lahuse kohta. See segu saab kohe mitmeid täiendavaid kvalitatiivseid täiustusi:

1. Muutub elastsemaks ja viskoossemaks.
2. Adhesioon pinnaga suureneb.
3. Kips venib paremini ja jätab vähem poore.
4. Loob täiendava niiskuskindluse.
5. Iga kihi paksus võib oluliselt suureneda.

Kuid isegi kui te krohvisegu ei moderniseeri, on pealekandmistööde hind väga erinev. Selle põhjuseks on eelkõige protsessi töömahukus, kuna spetsialistide teenused sisaldavad harva materjalide endi maksumust.

Seinale krohvi kandmise protsess

Ligikaudse hinnavahemiku mõistmiseks on siin veel üks tabel:

Hind on antud ühe ruutmeetri kohta ja katte paksus on 30 mm. Keeruliste disainielementide olemasolul võib see oluliselt ülespoole muutuda.

Nüüd, kui oleme terminoloogiast aru saanud, saame jätkata otse rakendusega.

Täiustatud krohvi pealekandmine

Korteris seina krohvimine

Kuna täiustatud katte kvaliteedile kehtivad kõrgendatud nõuded, mis on sätestatud isegi ehitust ja remonti käsitlevates normatiivdokumentides, tuleb iga etapp läbi viia erilise ettevaatusega ja üht või mitut etappi eiramata.

Pinna ettevalmistamine

Enne katmist tuleb seinte pind tasandada ja puhastada välismaistest saasteainetest. Mida vähem on konarusi ja lohke, seda vähem kulub katmiseks lahendust ja aega.

Ilmsed konarused ja väljaulatuvad osad on kõige parem eemaldada peitli või haamriga. Sel juhul on eelistatavamad süvendid, need kaetakse krohviga. Järgmisena puhastatakse pind pintsli või tolmuimejaga, misjärel saab seda töödelda immutuste ja kruntvärviga.

Nüüd peaksid seinad kuivama, keskmiselt kulub umbes 3-4 tundi, pärast mida saab edasi liikuda lähtekihile.

Kipsi alustamine

Korteri seintel parandatud krohv

Eksperdid nimetavad seda protsessi pealekandmismeetodi tõttu pihustamiseks või pihustamiseks, kui lahus visatakse pinnale ühtlaste tükkidena, et ei jääks tühimikke. Pärast seda venitatakse segu reeglina üle pinna.

Kui kattesse tekivad suured tühimikud, võib sellele kohale segu lisada ja uuesti tasandada, et üldine paksus jääks kõikides kohtades ühtlane.

Pärast esimese kihi kuivamist saab seda võimalike puuduste kõrvaldamiseks töödelda jämeda liivapaberiga. Pärast seda krunditakse kogu pind uuesti.

Viimistluskiht

Seinte viimistlusprotsess

Esimesest kihist on mitmeid erinevusi:

1. Segu konsistents on paksem ja meenutab tainast.
2. Katte paksus on oluliselt väiksem.
3. Järgnev tasandamine toimub peeneima liivapaberiga.
4. Reegli asemel võib kasutada laia terasspaatlit.

Krohv asetatakse spaatlile ja venitatakse ühtlaselt üle kogu seinte pinna, jätmata vahele ühtki pinda.

Tähtis! Pärast venitamist järelejäänud üleliigset segu ei ole soovitatav uuesti kasutada, kuna tekkivad tükid võivad kahjustada katte terviklikkust.

Mis vahe on lihtkrohvil ja täiustatud või kvaliteetsel krohvil? Millistel juhtudel kasutatakse kõiki neid võimalusi ja millistele nõuetele peab vastama saadud kate? Püüame neile ja teistele küsimustele vastata selle artikli raames.

Krohvikatte kvaliteedist

Koolituseta lugeja võib arvata, et krohviga seotud omadussõnad “lihtne”, “täiustatud”, “kvaliteetne” määravad kasutatava mördi kvaliteedi. See pole aga sugugi tõsi - me räägime eranditult krohvi viimistluse omadustest, töötehnoloogiast ja katte otstarbest. Seega saab lihtsat krohvi kasutada aluse ettevalmistamiseks järgnevaks plaatide või muude materjalidega katmiseks. Teisisõnu, juhtudel, kui hiljem rakendatud viimistlustehnoloogiad ühtlustavad krohvimistööde mõningaid nüansse.

Kuid olukordades, kus on vaja saada tasane seinatasapind, toimub krohvimine täiustatud variandi järgi. Reeglina räägime hoonete fassaadide või tootmisruumide interjööride viimistlemisest. Noh, elamute sees tuleks kasutada ainult kvaliteetset krohvi, millel on saadud katte kvaliteedile kõige rangemad nõuded. Need nõuded on täpsustatud regulatiivdokumentides. Näiteks tabelis. 9 SNiP 3.04.01-87, mille alusel kogusime allolevas tabelis esitatud andmed.

Selle tulemuse saavutamiseks on vaja läbida mitu etappi, mille arv on iga viimistlusvariandi puhul erinev. Üldiselt on aluse tasandamiseks krohviga kolm etappi:

1. pihustada See on 5 mm (kiviseinte jms) või 9 mm (puitseinte, sh katusesindlite puhul) pidev kiht, mis visatakse alusele vedela mördi kihiga (nagu vedel hapukoor). Pind ei ole tasandatud, põhiülesanne on saada siledale seinale kare kiht või kinnitada see sindli külge, kui räägime puitaluse krohvimisest. Kui see on hangunud, alustavad nad edasist tööd;
2. kruntimine. See on peamine tasanduskrohvikiht. Selle vormimiseks kasutada a la taigna konsistentsiga lahust, vajadusel ka mitmes kihis, et korrigeerida seina geomeetriat. Iga kihi paksuse määravad krohvisegu tootjate piirangud. Reeglina on see 20-30 mm, kuid standardite kohaselt ei tohiks see ületada 5 mm tsementkrohvide ja 7 mm kõigi teiste puhul. Kihid rakendatakse pärast aluse tahkumist, igaüks neist on tasandatud;
3. kaas. Lõplik tasanduskiht krohvi, mida kasutatakse väiksemate kattevigade tasandamiseks. Seda kantakse tahkunud või kõvastunud niisutatud krundile paksusega 2 mm. Lahuse konsistents on sama, mis pihustamisel. Kattekihti silutakse hoolikalt, kuni saadakse täiuslik tulemus.

Järgnevate viimistlustööde aluse ettevalmistamise lähenemisviiside erinevusi saab esitada järgmiselt (vt allolevat tabelit).

Kihtide arv määratakse tasapinnalise kõveruse astme ja kasutatud lahenduste tehniliste omaduste järgi. Näiteks kipsi ja tsemendi segudele esitatavad nõuded erinevad oluliselt. Siin tuleks arvestada konkreetse koostisega, nii et oma kätega krohvimisel peate tutvuma pakendil või kaasasolevas dokumentatsioonis märgitud tootja soovitustega.

Töökäsk

Töö algab lae tasandamisega, mille järel nad hakkavad seintel töötama. Tapeetimis-, värvimis- või valgendamise järjekord (lagede jaoks) näeb välja umbes selline:

1. aluse puhastamine vanast krohvist, tolmu eemaldamine või krundi pealekandmine, et suurendada nakkuvust siledatele betoonpindadele;
2. majakate paigaldamine. Või katusesindlite kinnitamine, kui räägime puitaluse tasandamisest;
3. kui krohvikihi paksus ületab 3 cm, on soovitatav seda täiendavalt tugevdada armeerimisvõrguga, mis kinnitatakse otse seina või lakke;
4. prits, üks või mitu kihti krunti, kattekiht - kõik, mis kvaliteetse krohvi jaoks vajalik

Krohvimisteenuste orienteeruvad hinnad

Kui plaanite esialgu usaldada seinte ja lagede saatuse palgatöölistele, siis soovitame tutvuda teenuste ligikaudse hinnakirjaga. Pange tähele, et kipsisegudega töötamisel on hinnad madalamad kui tsemendimörtide kasutamisel. Seda seetõttu, et sellise materjaliga on lihtsam töötada. Teine asi on see, et seda ei saa alati kasutada üksikute ruumide töötingimuste tõttu.

(*) – võrdluseks on toodud teenuste hinnad

Memo neile, kes plaanivad teenuseid tellida

Kipsi paigaldamine toimub mitmes etapis, millest igaüks määrab katte kvaliteedi ja selle vastupidavuse. Küll aga ei saa tellija, kes töö hiljem vastu võtab, kindlaks teha, kas alus krohviti vastavalt vajadusele mitmes kihis või mitte. Usaldusväärselt on teada, et valdav enamus krohvi täiustatud versiooniga töötajaid ei kanna 3 kihti mörti. Seda tehti vanasti, kui kate oli viimane kiht, millega enne tapetseerimist või värvimist alus tasandada. Tänapäeval täidab selle rolli pahtel, mistõttu võib kannatada krohvimistööde kvaliteet - milleks seda ideaalselt tasandada, kui järgmine etapp on mõeldud samale eesmärgile? Samas toob see kaasa pahtlisegu kulu suurenemise ja selle pealekandmise keerukuse (viimistluskulu). See ei tähenda, et soovitaksime meistri hinge kohal seista, kuid tehnoloogia järgimises tasub kindlasti jälgida.

Vastupidiselt levinud arvamusele ei tähenda terminid “parandatud krohv” või “kvaliteetne krohv” kvaliteetsemat koostist. Täpsemalt on koostisainetele kehtestatud teatud nõuded, kuid peamine on ikkagi kasutustehnoloogiate erinevus.

Mõelgem välja, millised erinevused on peidetud mõistete "täiustatud" ja kõrge kvaliteet all.

Täiustatud ja kvaliteetne krohv. Erinevused ja eelised

Kirjeldatud meetodite pealekandmistehnoloogia võib tunduda keeruline, kuid edaspidi tasub lisatöö katte tõrgeteta toimimisega ära.

Erinevused lihtsa viimistlusega: pealekandmine

Esiteks selgitame, kuidas kõnealuste krohvide versioonid erinevad lihtsatest. Meile harjumuspärane viimistlus kantakse alati ühe kihina ja lahust segatakse üsna järsult. See võib olla majaka või majakateta paigaldus. Pind on üsna sile, kuid vajab siiski enne edasist viimistlust pahteldamist.

Kvaliteetne ja täiustatud seinakrohv, tehnoloogia otseses järjestuses:

• Pihusta Lahust võetakse üsna vedelana, nii et seda saab kergesti peale valada ja seejärel pinnale jaotada.
• Kruntimine. Selle toimingu jaoks kasutatakse juba järsku lahendust, mis on sama konsistentsiga kui ühekihilise paigalduse puhul. Rakendustehnika on sama. Kvaliteetne viimistlus – 2 kihti krunti, täiustatud – 1.
• Kattes. Väga õhuke kiht, mida kasutatakse viimistletud pinna tasandamiseks.

Kõik need toimingud tagavad kvaliteetse viimistluse, millel on pikk kasutusiga.

Mis vahe on rakendusvõimalustel: tehnoloogiline tabel

Erinevused üksteise vahel

Ja nüüd täiustatud krohvi ja kvaliteetse krohvi erinevusest. Mõlema viimistlusvariandi lahenduse rakendamise peamised parameetrid on kirjeldatud eespool. Kuid on veel üks nüanss: majakate kasutamine. Kvaliteetse krohvi paigaldamine toimub ainult neile. Sel juhul on seinad nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt täiesti siledad. Majakate paigutamine nõuab aga teatud oskusi, sealhulgas lasernivoo juhtimise oskust.

Töö tuletornide kallal

Täiustatud seinakrohv kantakse ilma majakateta, ühe krundikihiga. Sellisel juhul on valmis kate väga kvaliteetne isegi tasapinnaliselt. Toimivusnäitajad on endiselt väga kõrged. Tõsi, vertikaalselt ja horisontaalselt võib esineda väikeseid kõrvalekaldeid.