Kuidas klaasi valmistatakse. Kuidas teha klaasi? Klaasi tootmise tehnoloogia

Klaas on vanim ese, mille inimene on leidnud ja mida kasutatakse ka tänapäeval. Leitud, sest inimene ei mõelnud seda ise välja ja tegi seda esimest korda. Tõenäoliselt ilmus esimene klaas tuhandeid aastaid tagasi vulkaanilisest lavast. Tänapäeval nimetatakse seda ainet tavaliselt obsidiaaniks. Kuidas klaasi valmistatakse? Tuleme tagasi aegadesse, mil teda veel polnud. Järk-järgult hakkasid inimesed teadvustama ümbritsevat loodust ja märkasid, et kui looduslikku soodat segada liivaga ja seejärel kuumutada, tekkis läbipaistev aine. Nii said nad seda uut tüüpi materjalist teadlikuks. Seda protsessi kirjeldas Vana-Kreeka entsüklopedist Plinius. Sellest hetkest sai alguse klaasi kasutamise ajalugu, mis on muutunud meie tänases elus absoluutselt asendamatuks. Lõppude lõpuks kasutatakse seda nüüd igal pool.

Klaasi valmistamise või täpsemalt selle kohta, kuidas seda varem tehti, on aga veel üks teooria. Mõned teadlased otsustasid, et klaasjas materjal avastati vase sulatamise või röstimise kõrvalsaadusena.Inimese elus mängis see toode tõeliselt silmapaistvat rolli. Selle tähtsust on raske üle hinnata. Lehtklaasi tootmine on võrreldav selliste avastustega nagu tule tegemine ja ratta leiutamine. Vana-Egiptuse ajal oli kombeks sellest igasuguseid ehteid valmistada. Hiljem õpiti sellest vedelike jaoks anumaid valmistama. Alates 13. sajandist kasvas toodetava klaasi hulk järsult. Veneetsiast sai selle tootmise keskus. Meistrid said teadlikuks idamaise klaasi loomise tehnoloogiast, misjärel asuti seda arendama ja täiustama. Klaasi läbipaistvus sai võimalikuks tänu erinevate lisandite lisamisele. Meistrid hakkasid sellest valmistama erinevaid roogasid, mis olid väga õhukesed ja elegantsed. Neil päevil olid klaastooted pigem luksusesemed ja kaunistused.

Kui küsimus, kuidas klaas valmistatakse, on teile endiselt huvitav, siis võite rääkida sellest, kuidas see leidis üha uusi kasutusvaldkondi. Selle tootmistehnoloogia on paranenud. Leiutati peegel, seda tehti ühele küljele amalgaami kandmisega. Klaasi hakati kasutama ka ehituses. Tavaliselt kasutati seda paleede ja templite ehitamisel. Ja pärast seda, kui käsitöölised õppisid seda värviliselt valmistama, hakkasid nad sellega aknaid kaunistama, tehes ilusaid vitraaže. Ja nüüd kasutatakse klaasi sulatamiseks laialdaselt. Ja aja jooksul hakati klaasi teaduses kasutama. Tänu valguse koondamis- ja hajutamisvõime avastamisele loodi erinevaid läätsi, valmistati teleskoobid ja mikroskoobid. Nendest avastustest sai hiiglaslik samm loodusteaduste – meditsiini, bioloogia, astronoomia, füüsika ja teiste – arengus. Ükski tegevus üheski teadusvaldkonnas pole võimalik ilma klaasita.

Kuidas klaasi valmistatakse? Nagu kunagi varem, tehtud liivast. Liiv sisaldab oma tuumas kvartsi, mis on siin kristallide kujul. Kuumutamisel sulab. Kui jahutate selle kiiresti, ei ole mineraalidel aega kristalliseeruda, muutudes läbipaistvaks. Tootele värvi andmiseks lisatakse oksiide. erinevad metallid. Klaasi maksimaalse läbipaistvuse tagamiseks puhastatakse liiv nii, et see sisaldab peaaegu ainult kvartsi.

Peal Sel hetkel Erinevate omadustega toote saamiseks on palju võimalusi: tugevdatud, karastatud, peegeldatud, soomustatud. Aluseks on ikkagi lihtne liiv, mida töödeldakse. Oluline on öelda, et planeedil on veel piisavalt liiva, nii et klaas ei kao niipea meie kasutusest välja.

Klaas on materjal, millel pole mõne omaduse poolest analooge. Seni on selle valmistamisel kasutatud looduslikke koostisosi, kahjustatud toote ümbertöötlemine võib toimuda korduvalt ilma kvaliteeti kaotamata ja peaaegu raiskamata.

Definitsioon

Klaas võib olla erinevates tootmisetappides mitmes agregatsiooniseisundis. Ja veel, mis on klaas ja millest see on valmistatud?

Teadusliku definitsiooni järgi on klaas igasugune sulamisel saadud amorfne keha, mis viskoossuse suurenedes omandab tahke aine omadused. Sel juhul on ühest olekust teise ülemineku protsess pöörduv.

Materjali ajalugu

IN Igapäevane elu kasutame klaasi iga päev. Mis see on ja millest see koosneb, on tänapäeval harva küsitavad küsimused, materjal on meile nii tuttav. Teadlased usuvad, et klaas saadi esmakordselt juhuslikult, tehnoloogia päritolu on võimatu kindlaks teha. Esimesed tooted pärinevad umbes aastast 2540 eKr. Iidne retsept sisaldas kolme komponenti – soodat, liiva ja alumiiniumoksiidi. Hiljem õppisime parandama materjali omadusi, lisades põhikoostisosadele kriiti, dolomiiti ja muid komponente. Kogu kompositsiooni, millest klaas on valmistatud, nimetatakse laenguks.

Värvilist klaasi hakati tootma looduslike pigmentide – kroomoksiidi, nikkeloksiidi, koobaltilisandite – abil. Esimese vormitud toote valmistasid 1. sajandil pKr Rooma käsitöölised. Nad leiutasid ka lehtklaasi. Lehtklaasi tootmise tehnoloogia seisnes kuumast massist tohutu inimsuuruse silindrikujulise mulli puhumises. Kuni see oli veel kuum, lõigati see piki pikka külge ja asetati tasandamiseks kandikutele. See tehnika oli laialt levinud kuni 20. sajandi alguseni. Venemaal avati klaasitootmine 17. sajandil ja see asus Dukhanino külas, sel ajal olid käsitöölised vaid välismaalased.

Ühend

Klaasi kasutatakse mitmel otstarbel. Mis on klaas, oleme aru saanud, kuid millised on selle peamised koostisosad? Lähteainete koostis on püsinud praktiliselt muutumatuna kogu materjali valmistamise praktika jooksul. Aluse (laengu) moodustavad kolm põhikomponenti - ränidioksiid või kvartsliiv, sooda (naatriumoksiid) ja kaltsiumoksiid, tuntud kui lubi. Komponendid kombineeritakse teatud vahekorras ja sulatatakse ahjus temperatuuril 300 kuni 2500 ° C. Sõltuvalt soovitud omadustest lisatakse laengu koostisesse kaaliumkloriidi, booranhüdriidi, varasemate pruulimiste klaasikilde või taaskasutatud toorainet.

Tehnoloogia

Ühendite omaduste tugevdamiseks või nõrgendamiseks lisatakse sulatusprotsessile võimendeid, hägustajaid, värvaineid, värvieemaldajaid jne.Pärast keetmist jahutatakse mass kiiresti, mis väldib kristallide teket. Kõigist komponentidest on retseptis suurim protsent liiva - 60–80%. Liiv toimib karkassina, mille ümber moodustub klaasjas materjal. Klaasitootmise tehnoloogia on püsinud muutumatuna sajandeid.

Lubi on teine komponent, ilma milleta ei saa klaasi toota. Mis on kaltsiumoksiid koostisainetes? See komponent annab materjalile keemilise vastupidavuse ja suurendab läiget. Klaasi saab sulatada ainult liivast ja soodast, kuid ilma lubjata lahustub see vees. Kolmas mängija laengus on metallioksiid - naatrium või kaalium (kuni 17%). See lisatakse segule sooda või kaaliumkloriidi kujul. Need komponendid vähendavad sulamistemperatuuri, võimaldades üksikutel liivateradel täielikult sulada ja ühineda monoliidiks.

Liigid

Sõltuvalt laadimisel kasutatud komponentidest jaotatakse klaasitüübid:

Kvarts. See on valmistatud ühest komponendist - ränidioksiidist. Sellel on kõrged omadused: vastupidav kõrgetele temperatuuridele (kuni 1000 °C) ja termilisele šokile, edastab nähtavat ja ultraviolettkiirgust. Tootmist seostatakse kõrgete energiakuludega, kuna ränidioksiid (silikaatklaas) on tulekindel tooraine ja seda on raske vormida. Peamised kasutusvaldkonnad on keemia- ja laboriklaasid, optiliste süsteemide osad, elavhõbeda lambid jne.
Naatriumsilikaat. See on valmistatud kahest komponendist, klaasi koostis on silikaatliiv ja sooda (1:3). Oma omaduste tõttu kasutatakse seda laialdaselt tööstuses mistahes protsesside komponendina, kuid muudes valdkondades ei kasutata, tooteid sellest ei valmistata. Peamine puudus on see, et see lahustub vees.
Lubjakivi. Kõige tavalisem materjalitüüp, millest enamik tooteid valmistatakse, on lehtklaas, klaasanumad, peegelriie, nõud ja palju muud.
Plii. Klassikalisele klaasikompositsioonile (laengule) lisatakse proportsionaalselt pliioksiidi. Pliiklaasil on suurenenud dielektrilised omadused, mis võimaldab seda kasutada parima isolatsioonikompositsioonina televiisoritorudes, ostsilloskoopides, kondensaatorites jne. Plii olemasolu klaasimassis annab materjalile täiendava läike ja sära, mida sageli kasutatakse kunstitoodete, nõude jms tootmine d. Kristall on teatud tüüpi pliiklaas.
Borosilikaat. Booroksiidi lisamine materjali koostisesse suurendab selle vastupidavust termilisele šokile kuni 5 korda, parandades oluliselt Keemilised omadused. Borosilikaatklaasi kasutatakse torude ja laboratoorsete keemiliste klaasnõude, toodete valmistamiseks majapidamisvajadused. Suuremahuline kasutusnäide on maailma suurima teleskoobi jaoks boorsilikaatklaasist loodud peegel.
Muud tüüpi klaas - alumiiniumsilikaat, boraat, värviline jne.

Aknaklaaside tüübid

Aknaklaas on kõige populaarsem materjalitüüp. See laseb läbi päikesevalguse, tagab soojusisolatsiooni talvel ja suvel, takistab müra läbitungimist, kaunistab esteetiliselt aknaava ja täidab palju muid funktsioone. Tänapäeval on lai valik klaasitüüpe, millest igaüks vastab teatud nõuetele:

Energiasäästu. Lahtiselt toonitud või spetsiaalse kilega kaetud klaasitüüp, mis laseb lühilainelisel päikesekiirgusel tuppa tungida, samas kui kütteseadmete pikalainelist kiirgust ruumist välja ei lasta. Teine nimi on selektiivklaas. Praeguseks on välja töötatud mitut tüüpi katteid. Kõige lootustandvamad on K-klaas (metallioksiidide sadestamine pinnale) ja i-glass (hõbeda mitmekihiline vaakum-sadestamine - dielektrik).
Päikesekaitse. Vähendab päikesevalguse läbilaskmist ruumi. Need jagunevad kahte tüüpi - peegeldavad ja neelavad. Efekt saavutatakse kas siis, kui toonitakse klaasi keetmise ajal massis või kantakse pinnale spetsiaalne kile.
Dekoratiivne. Aknaklaas täiendavate esteetiliste omadustega - mustriline, värviline jne.

Ohutusprillid

Klaasi üks negatiivseid omadusi on selle haprus, materjali tugevdamiseks on olemas tehnoloogiad. Kõige tavalisemad tüübid:

Tugevdatud. Lehtklaas, mille vormimise käigus surutakse massi sisse metallvõrk. Kohaldamisala - tööstusruumid, tänavavalgustus, liftišahtide vooderdus jne.
Lamineeritud või tripleks. Kaht või enamat klaasi hoitakse koos spetsiaalse kile või vedelikuga. Seda tüüpi materjal vähendab oluliselt ruumide mürataset. Samuti võib see lamineerimise ajal täiendavate värvifiltrite kasutamisel täita päikesekaitsefunktsioone. Triplexil on suurenenud mehaaniline stabiilsus, lõuendi purunemisel jäävad killud kile külge, mistõttu on võimalikult ohutu kasutada fassaadi-, rõdu-, akna- ja ukseklaasides.
Tulekindel. Enamasti toodetakse seda lamineerimistehnoloogia abil spetsiaalsete kiledega, mis temperatuuril üle 120 ° C muudavad nende füüsikalisi omadusi ja paisudes muutuvad matiks, andes klaasile jäikuse.
Kaitsev. See on mitmekihiline materjal, mis koosneb mitut tüüpi klaasist, mis on ühendatud polümeerkilega. Näiteks silikaatklaas on seotud polükarbonaadi ja orgaanilise klaasiga. See poolläbipaistev plokk on vastupidav mehaanilistele, keemilistele ja löökkahjustustele. Turvatüüpide hulka kuuluvad kuuli-, põrutus-, torke- ja muud tüüpi klaasid. Tehnilised nõuded Kaitseklaasi materjali ja klassifikatsiooni reguleerib GOST R 51136.
Karastatud. Omab kõrgeid tugevusomadusi. Efekti tagab klaasitootmise tehnoloogia - spetsiaalses tunnelahjus puutuvad lehed lühiajaliselt kokku kõrgete temperatuuridega ja jahutatakse kiiresti. Katkimisel mureneb karastatud klaas väikesteks kildudeks, mis ei kujuta ohtu elule ja tervisele. Puuduseks on karastatud kanga mehaanilise töötlemise võimatus, vähimagi löögi korral see hävib. Enamik karastatud klaasist tooteid vormitakse, lõigatakse või töödeldakse muul viisil enne karastamist.

Auto klaas

Autoklaasidel on suurenenud tugevusomadused, mis vastavad ohutusnõuetele. Tänapäeval kasutatakse tootmises kahte tehnoloogiat - lamineerimine (tripleks) ja karastamine (staliniit):

Karastatud klaas saadakse tavalise silikaatklaasi kuumtöötlemisel, kuumutades seda ahjus temperatuurini +600 °C, millele järgneb kiire jahutamine. See omandab mehaanilise ja termilise tugevuse, kuid tugevate löökide korral kukub kokku, lagunedes väikesteks ohututeks kildudeks, millel puuduvad lõike- ega läbistavad servad. Vene tähis on täht “Z”, Euroopa märgistus on “T” või Tempered.
Lamineeritud on kaks õhukest klaaslehte, mis on temperatuuri ja vaakumi mõjul ühendatud polümeerkilega. Klaasi omadused on sellised, et tugevate löökide korral jääb see terveks ega purune purunemisel kildudeks. Osad jäävad kilega kinnitatuks. Triplexil on lisavõimalused - lamineerimisprotsessi käigus värvifiltritega toonimine, siseruumide täiendav heliisolatsioon, madal soojusjuhtivus jne.

Kaasaegsed arengud

Kahekümnendat sajandit võib nimetada klaasi laialdase kasutamise ajaks. Pärast materjali saamise mehaaniliste meetodite tehnoloogia väljatöötamist hakati seda kasutama mitmesugustes valdkondades - telekommunikatsioonivaldkonna parima kiuna ja mitte vähem edukalt kasutatakse seda suurtes mitmetonnistes plokkides ehituses. tehnoloogiaid.

Klaasi omadused on mitmekesised, seda uuritakse jätkuvalt teadusinstituutides, käsitöölised leiavad uusi kasutusvõimalusi ja leiutavad uusi tüüpe. 1940. aastal tutvustasid klaasitootjad maailmale vahtklaasi. Selle omadused on järgmised:

Kerge - ei vaju vees, on rakulise struktuuriga, erikaal on veidi suurem kui korgi kaal.
Niiskuskindlus, vastupidavus.
Keskkonnasõbralikkus (sisse klassikaline retsept tasule lisati koks).
Tulekindel (ei põle) ja summutab tulekahju.
Materjali saab saagida tükkideks ilma kvaliteeti kahjustamata.

Kasutusalaks on isolatsioonimaterjalid ohtlikele tööstustele, külmikutele jne.

Sest päikesepaneelid Nad kasutavad õhukese metalloksiidikihi juhtiva kattega klaasi. Kaetud paneelid töötavad temperatuuril umbes 350 °C. Lisaks paigaldatakse selline klaas lennukikabiinidesse, et vältida jää tekkimist ja hoida salongis soojust.

Tänapäeva oluliseks saavutuseks on olnud klaaskeraamika valmistamise võimalus. Materjal on valmistatud tavapärase klaasitehnoloogia abil, kuid jahutamise viimasel etapil protsess aeglustub ja materjali massis toimub kristalliseerumine. Katalüsaatorid on spetsiaalsed lisandid, mis ei mõjuta kuidagi klaasi välist olekut, vaid moodustavad väikeseid kristalle. Materjal talub kõrgeid temperatuure ilma deformatsioonita ja on vastupidavam igat tüüpi kahjustustele. Kasutatakse raketiteaduses, kodumasinates, laborites, mootoriosade ja paljudes teistes valdkondades.

Kui te ei tea, kust klaas tuleb, minge randa. Peaaegu kogu klaas on valmistatud liivast, mis on tegelikult jahvatatud kvarts.

Liiv sisaldab vähesel määral rauda. Just raud annab tavalisest liivast valmistatud klaasile roheka värvuse. Klaasvill kasutab seleeni täiesti värvitu läbipaistva klaasi tootmiseks. See mineraal annab klaasile kergelt punaka varjundi, mida kompenseerib rohekas värvus, mille tulemusena näib klaas värvitu. (Muud värvi klaaside tootmiseks lisavad klaasipuhurid muid aineid: sügavsinise jaoks koobalt; violetse jaoks mangaan; rohelise jaoks kroom või raud.)

Klaasi valmistamiseks tuleb liiv sulatada. Tõenäoliselt olete päikesepaistelisel päeval kuumal liival kõndinud, nii et arvate, et selleks tuleb seda soojendada väga kõrge temperatuurini. Jääkuubik sulab temperatuuril umbes 0 C. Liiv hakkab sulama temperatuuril vähemalt 1710 C, mis on peaaegu seitse korda kõrgem kui meie tavalise ahju maksimaalne temperatuur. Mis tahes aine kuumutamine sellise temperatuurini nõuab palju energiat ja seega ka raha. Sel põhjusel lisavad klaasimeistrid igapäevaseks tarbeks klaasi tootmisel liivale ainet, mis aitab liival sulada madalamatel temperatuuridel - umbes 815 C. Tavaliselt on selleks aineks sooda.

Kui aga kasutada sulatamisel ainult liiva ja sooda segu, siis saab imelist tüüpi klaasi – vees lahustuva klaasi (ausalt öeldes pole see parim valik klaaside jaoks).

Klaasi lahustumise vältimiseks peate lisama kolmanda aine. Klaasimeistrid lisavad liivale ja soodale purustatud lubjakivi (olete ilmselt näinud seda ilusat valget kivi).

Klaasi, mida tavaliselt kasutatakse akende, peeglite, klaaside, pudelite ja lambipirnide valmistamiseks, nimetatakse sooda-lubi-silikaatklaasiks. See klaas on väga vastupidav ja sulatades on seda lihtne soovitud kujuliseks vormida. Lisaks liivale, sooda ja lubjakivile sisaldab see segu (eksperdid nimetavad seda "seguks") veidi magneesiumoksiidi, alumiiniumoksiidi, boorhapet, aga ka aineid, mis takistavad selles segus õhumullide teket.

Kõik need koostisosad kombineeritakse ja segu asetatakse hiiglaslikku ahju (neist ahjudest suurim mahutab ligi 1 110 000 kg vedelat klaasi).

Ahju kõrge kuumus soojendab segu seni, kuni see hakkab sulama ja muutub tahkest vedelikuks viskoosseks. Vedelklaasi kuumutatakse kõrgel temperatuuril, kuni sellest kaovad kõik mullid ja veenid, kuna sellest valmistatud asi peab olema täiesti läbipaistev. Kui klaasimass muutub homogeenseks ja puhtaks, vähenda kuumust ja oota, kuni klaas muutub viskoosseks viskoosseks massiks – nagu kuum iiris. Seejärel valatakse klaas ahjust valumasinasse, kus see valatakse vormidesse ja vormitakse.

Õõnesesemete, näiteks pudelite valmistamisel tuleb aga klaas õhupalli kombel välja puhuda. Kui varem võis klaasipuhumist näha laatade ja karnevalide ajal, siis nüüd näidatakse seda protsessi sageli teles. Olete ilmselt näinud klaasipuhureid, kes puhuvad toru otsas kuuma klaasi, et luua hämmastavaid kujundeid. Kuid klaasi saab puhuda ka masinatega. Klaasipuhumise põhiprintsiip on puhuda klaasipiiskaks, kuni selle keskele tekib õhumull, millest saab valmis tükis õõnsus.

Pärast seda, kui klaas on saanud vajaliku kuju, ootab teda uus oht – see võib toatemperatuurini jahutades praguneda. Selle vältimiseks püüavad meistrimehed jahutusprotsessi kontrollida, allutades kõveneva klaasi kuumtöötlemisele. Töötlemise viimane etapp on liigsete klaasipiiskade eemaldamine tasside käepidemetelt või plaatide poleerimiseks spetsiaalsete kemikaalidega, mis muudavad need ideaalselt siledaks.

Teadlased vaidlevad endiselt selle üle, kas klaasi tuleks pidada tahkeks või väga viskoosseks (siirupitaoliseks) vedelikuks. Kuna vanemate majade akende klaas on alt paksem ja pealt õhem, väidavad mõned, et klaas tilgub aja jooksul. Küll aga võib väita, et varem ei tehtud aknaklaase ideaalselt sirgeks ja inimesed pistsid need raamidesse lihtsalt paksema servaga allapoole. Isegi ajast pärit klaasnõud Vana-Rooma ei näita mingeid "voolavuse" märke. Seega ei aita vana aknaklaasi näide lahendada küsimust, kas klaas on tegelikult väga viskoosne vedelik.

Selline asi nagu klaas ümbritseb meid kõikjal: maja või auto aknad, akvaariumid, nõud, dekoratiivesemed, retordid ja keeduklaasid tööstuses ja meditsiinis, isegi kelladel. Huvitavaid fakte:

Klaasi lagunemiseks kulub miljon aastat.
Taaskasutamisel säilitab klaas kõik oma omadused.
Kõige paksem klaasleht on Sydney akvaariumide ekraan. Selle paksus on 26 cm.

Kaasaegsed tootmistehnoloogiad võimaldavad saada väga erinevate omaduste ja kvaliteediga klaasi:

Majapidamine. Seda kasutatakse igapäevaelus: nõud, klaasid, dekoratiivesemed.
Tehniline. See on rasketööstuses kasutatav väga tihe klaas.
Ehitus. Sellest on valmistatud vitriinid, vitraažid ja aknad.
Kuulikindel. Kasutatakse hoonete, autode jms ohutuse parandamiseks.

Täna, vaadates tillukest kella sihverplaati, võime mõelda: kumb klaas on parem: safiir või mineraal. Akende viimistluseks saame valida erinevat tooni materjali: sinist, punast, rohelist või üldse mitte värvi. Ostke professionaalselt klaasipuhurilt mattvalge lihtne vaas või mitmevärviline särav vabakujuline toode. Sellise populaarsuse puhul on isegi imelik, et väga vähesed inimesed mõtlevad sellele, kuidas klaasi tehakse? Mida selleks vaja on?

Millest tehakse klaas?

Huvitav pole mitte ainult tootmisprotsess ise, vaid ka see, millest klaas on valmistatud. Aluseks on tavaliselt ainult kolm koostisosa ja igaühel neist on loomisprotsessis oma roll:

Kvartsliiv on aluseks. Selle sulamistemperatuur on 1700⁰С.
Sooda. See aitab vähendada liiva sulamistemperatuuri poole võrra ja lihtsustada oluliselt tootmisprotsessi.
Laim. See komponent on vajalik veekindluse tagamiseks. Kui seda poleks, siis ei saaks me lilli vaasi panna, me ei saaks klaasist teed juua, kuna vesi lahustaks sellise sulami lihtsalt ära.

Klaasi valmistamine on üsna kuum, töömahukas ja ohtlik protsess. Esiteks segatakse kõik komponendid ja sulatatakse spetsiaalses ahjus. Pärast seda, kui liivaterad on omavahel segunenud, muutudes homogeenseks massiks, saadetakse see sulatinaga vanni (temperatuur on üle 1000 ⁰C). Materjalide tiheduse erinevuse tõttu hakkab klaasisegu pinnal hõljuma. Mida vähem massi on plekknõus, seda õhem on proov. Pärast seda jahutatakse toorikud spetsiaalsel konveieril.

Huvitav ajalugu:

Üks vanimaid klaasiosakesi pärineb 21. sajandist. eKr. Sinine läbipaistev märg klaas leiti Lõuna-Mesopotaamias. Klaasivalmistamist harrastati ka Süürias, Egiptuses ja Foiniikias.
Paljude sajandite jooksul peeti Veneetsiast pärit klaasi kõige kallimaks. Meistrid valmistasid ebatavaliselt õhuke ja ilusad tooted: nõud, ehted, peeglid, maksavad vapustavalt raha. Väga pikka aega oli Veneetsia klaasimonopolist ja käsitöö saladusi hoiti kadedalt. 13. sajandil viidi tootmine üle isegi Murano saarele ja käsitöölistel keelati sealt surmavalu käes lahkuda. Sellest hoolimata olid klaasimeistrid eriline, rikas ja privilegeeritud kast. Selle aja kohta ennekuulmatu asi: abiellunud sellise peremehe tütrega, kolis kutt oma naise perre!
Tänapäeval on Hiina üks maailma juhtivaid tootjaid, kes kontrollib kolmandikku maailmaturust. Ja perioodil 14. kuni 19. sajandini ei tootnud riik klaasi üldse.

Nii kaua kui klaas on eksisteerinud, on sellel olnud erinevaid värve. Millest on tehtud sinine, roheline või punane klaas? Mis võimaldab teil muuta materjali tooni, et luua kaunist vitraažaken, vaas või skulptuur? See kõik seisneb mitmesuguste keemiliste ühendite, enamasti oksiidide, lisamises:

Punane värvus tuleneb raudoksiidi lisamisest.
Lilla ja pruun varjund (kõik oleneb kogusest) – nikkel.
Erkkollane värv on uraan.
Rohelised toonid – kroom ja vask.
Rikkalik sinine – koobalt.

Muide, veel üks oksiid - seekord kasutatakse alumiiniumoksiidi kellade safiirklaasi tootmiseks. See on väga kõva, sellele saab kriimu jätta ainult teemandiga!

Klaas on huvitav ja üllatav materjal, mida läheb vaja paljudes eluvaldkondades.

Nagu ikka, kutsume teid vaatama põnevat videot klaasi valmistamisest

31.10.2017 19:01 2116

Klaas on meie elus asendamatu ese. Seda leidub kõikjal: elamutes, kaupluste akendes ja igat tüüpi transpordis.

Kas olete kunagi mõelnud, millest klaas on valmistatud?

Inimesed õppisid klaasi valmistama Iidne Egiptus umbes 5 tuhat aastat tagasi, kuid erinevalt tänapäevasest klaasist ei olnud see nii läbipaistev kui praegu.

Klaasi valmistamise põhimaterjal on kvartsliiv. Sellele lisatakse lubi ja sooda ning kuumutatakse spetsiaalses ahjus. Tänu koosmõjule soodaga sulab liiv paremini. Lubi tugevdab saadud materjali ja see ei vaju veega suhtlemisel kokku. Kui lubi poleks lisatud, võib klaas veega kokkupuutel lihtsalt lahustuda. Kui temperatuur jõuab 1700 kraadini, siis kõik kolm materjali segunevad ja muutuvad üheks aineks, mis kastetakse üle 1000 kraadise temperatuuriga sulatina. Järgmisena asetatakse saadud materjal konveierile, kus see jahutatakse 250 kraadini. Seal lõigatakse klaas standardseteks tükkideks ja reguleeritakse paksust.

Värvilise klaasi saamiseks lisatakse liivale lisaks soodale ja lubjale ka keemiliste elementide ühendeid. Näiteks rohelist klaasi saab kroomi lisamisega, kollast uraanoksiidi ja punast raudoksiidi lisamisega. Ühendit nimetatakse oksiidiks keemiline element(näiteks metall) hapnikuga.

Kuumutatud massi puhumisel saadakse erinevat tüüpi klaasi. On selline elukutse - klaasipuhur. See on meister, kes valmistab erineva kujuga klaase. Klaasipuhur kasutab oma töös spetsiaalset pikka toru.

Ta kinnitab selle otsa sulaklaasi ja puhub tekkinud mulli välja. Sel juhul pöörleb klaasipuhur toru ja mull kukub spetsiaalsesse puidust või metallist vormi. Mõnikord teevad meistrid oma meistriteoseid ilma vormideta. Nad töötlevad torust puhutud mulli tööriistade (pintsetid, käärid, silujad jne) abil, andes sellele mitmesuguse kuju.